2023/11/15 11:52:01

Информационные технологии в промышленности

Статья рассказывает о развитии информационных технологий в промышленности.

Содержание

В России

2023

Минпромторг насчитал 96 проектов в области отечественного промышленного ПО

При поддержке Минпромторга реализовывается 96 комплексных проектов в создании отечественного промышленного программного обеспечения, в отношении более 50% из них уже получены успешные результаты внедрения. Об этом 22 августа 2023 года министр промышленности и торговли Денис Мантуров на заседании Совета по стратегическому развитию и национальным проектам, который провел президент РФ Владимир Путин.

«
Тем самым мы последовательно обеспечиваем технологическую независимость в сфере цифрового проектирования, испытаний, самого производства и управления жизненным циклом, а также послепродажного обслуживания, - отметил он.
»

Реализовывается 96 комплексных проектов в создании отечественного промышленного программного обеспечения

В части программно-аппаратных решений заделы формируются в специализированных индустриальных центрах компетенций (ИЦК), рассказал Мантуров. Всего по линии Минпромторга правительством одобрено 53 проекта индустриальных центров компетенций. К числу особо значимых министр промышленности и торговли отметил разработку средств инженерного анализа, а также управление производственными и технологическими процессами.

Также подчеркнул необходимость проведения технологических аудитов в отношении государственных компаний и компаний с госучастием с выработкой рекомендаций по роботизации. По их результатам будут устанавливаться требования по повышению ее уровня. Для этого планируется создать центры развития промышленной робототехники.TAdviser выпустил Карту российского рынка цифровизации строительства 25.5 т

Из заявления главы Минпромторга также следует ,что к августу 2023 года проводится оценка уровня цифровой зрелости предприятий. Этот показатель около 45%, к 2030 году планируется увеличить его до 85%.

Кроме того, Денис Мантуров отметил, что в работу предприятий интегрируются современные роботизированные решения. К августу 2023 года производством промышленных роботов занимается 7 отечественных компаний, в 2022-м они отгрузили заказчикам 120 единиц продукции.[1]

Российские промышленники хотят создать открытую архитектуру АСУ ТП в противовес Siemens и GE

В промышленном секторе в последнее время активно обсуждается идея создания открытой архитектуры АСУ ТП для российских предприятий. В обсуждении этой инициативы участвуют компании из нескольких индустриальных центров компетенций (ИЦК), включая «Северсталь», рассказал 17 мая 2023 года на демодне ИЦК «Металлургия» зампред этого ИЦК, гендиректор «Северсталь-Инфоком» Сергей Дунаев.

Предложение подразумевает разработку архитектуры АСУ ТП на открытых стандартах. Фактически, речь идёт о том, чтобы создать стандарт, похожий на то, как есть стандарт USB, например, пояснил он. Унифицированные стандарты позволили бы использовать решения различных вендоров в рамках одной платформы автоматизации.

«
Идея в том, что там, где можно объединить и сэкономить, надо это сделать, - пояснил гендиректор «Северсталь-Инфоком».
»

Из презентации Сергея Дунаева

С направлением АСУ ТП связано не только ПО: это ещё много специфических датчиков, контроллеров, непростой оптики, зачастую также различного «железа», сшитого напрямую с агрегатом. И тут даже интеграторы, которые возят «что угодно откуда угодно», помочь могут не везде, поскольку это не продукт для широкого рынка. Продукцию Siemens они может быть, могут привезти, а, например, софт для машины газовой резки Messer, которых немного во всей Европе, не привезут, тем более, что это сейчас связано с высокими рисками, рассуждает Сергей Дунаев.

Разработка открытой архитектуры не заменяет необходимые работы по «железу», микроэлектронике и вообще с элементной базой АСУ ТП. Но в части софта, если прийти к независимой открытой архитектуре внутри России, то это сократило бы путь к замещению части импортных продуктов – наиболее распространённых решений.

Драйвером инициативы по созданию открытой архитектуры АСУ ТП можно назвать Ассоциацию «Индустриальные инновации». Согласно её сайту по состоянию на май 2023 года, в неё входит уже упомянутая «Северсталь», а также «Газпромнефть — цифровые решения», «Кировский завод», «НефтеТрансСервис» и «Финтех Лаб». При ассоциации уже была создана рабочая группа по открытым платформам промышленной автоматизации АСУ ТП. Представители ассоциации продвигают идею на различных отраслевых мероприятиях, наиболее активной в этом пока выглядит «Северсталь». Вот, например, презентация её представителя с одного из отраслевых мероприятий, прошедших в апреле 2023 года.

В апреле 2023 года ассоциация сообщала о результатах опроса ряда промышленных предприятий, который показал, что главным риском в сфере АСУ ТП опрошенные видят потенциальную невозможность обеспечивать техпроцессы, угрозу остановки производства по причине недоступности/ трудностей с поставками элементной базы, запчастей, лицензий ПО, обновлений, техподдержки.

Основным риском опрошенные предприятия также считают зависимость от проприетарных решений вендоров — «vendor lock», невозможность безболезненного перехода на решения других вендоров[2].

Цель инициативы по открытым платформам и стандартам АСУ ТП участники видят в создании современной экосистемы, платформы управления промышленным производством, основанной на открытых «правилах игры» – стандартах, технических требованиях, протоколах. Задачей является «отвязать» софтверные решения от «железной» части, помочь избежать зависимости от вендоров – как иностранных, так и отечественных.

Такая открытая экосистема позволила бы промышленным компаниям получить современные комплексные решения автоматизации по конкурентным ценам, а для российских разработчиков и производителей решений создать новые рынки, открыть возможности для развития производства.

Если говорить о конкретных областях стандартизации АСУ ТП, то наиболее острой проблемой выступает отсутствие стандартов в области протоколов связи и обмена данными. Также в ходе опроса, проведённого ассоциацией, были названы стандарты по архитектуре, среде разработки, операционной системе реального времени, безопасности, отражению АСУ ТП в строительной документации.

Минпромторг начинает субсидировать внедрение, а не разработку цифровых платформ для промышленности

В апреле 2023 года стало известно о переносе в России субсидирования цифровых платформ для промышленности с разработки на внедрение. На эти цели правительство выделяет около 1,6 млрд рублей.

Минпромторг представил проект постановления, предполагающий, что с 2023 года постановление правительства от 30 апреля 2019 г. № 529 «Об утверждении Правил предоставления субсидий российским организациям на возмещение части затрат на разработку цифровых платформ и программных продуктов в целях создания и (или) развития производства высокотехнологичной промышленной продукции» будет реализовано в форме поддержки внедрения цифровых платформ и (или) программных продуктов в отраслях промышленности.

Стало известно о переносе в России субсидирования цифровых платформ для промышленности с разработки на внедрение
«
Проектом постановления устанавливаются цели, условия и порядок предоставления субсидий российским организациям, выпускающим промышленную продукцию, произведенную в процессе осуществления экономической деятельности, относящейся к обрабатывающему производству, на возмещение части затрат на внедрение цифровых платформ и программных продуктов в целях повышения уровня «цифровой зрелости» отраслей промышленности, – говорится в пояснительной записке.
»

В материалах Минпромторга также сказано, что приоритет на получение субсидий будут иметь следующие проекты:

  • предусматривающие внедрение цифровых продуктов и решений, разработанных в рамках реализации особо значимых проектов индустриальными центрами компетенций (ИЦК) по замещению зарубежных отраслевых цифровых продуктов и решений, включая программно-аппаратные комплексы, в ключевых отраслях экономики;
  • предусматривающие внедрение цифровых продуктов и решений, функционирующих с использованием современных технологий, включая технологии искусственного интеллекта;
  • проекты российских организаций, в отношении которых автономной некоммерческой организацией «Цифровые технологии производительности» проведена оценка цифрового развития и даны рекомендации по повышению производительности труда за счёт роста «цифровой зрелости».[3]

2022

Цифровизация промышленности: крупнейшие ИТ-поставщики, ключевые тренды и новые приоритеты. Обзор TAdviser

Цифровая трансформация - одна из национальных целей Российской Федерации до 2030 года, утвержденных Указом Президента РФ №474 от 21 июля 2020 года. Оценивать ее в документе предлагается по целевому показателю «достижения цифровой зрелости ключевых отраслей экономики». Понятно, что промышленность, как добывающая, так и обрабатывающая, входит в число таких отраслей и что ее цифровая трансформация, начатая до пандемии коронавируса, необходима. Как изменение состава представленных в России поставщиков индустриального ПО повлияло на этот процесс?

О трудностях, с которыми столкнулись предприятия, а также российские поставщики и интеграторы решений для цифровизации промышленности, о задачах, которые неожиданно вышли первый план, а также об ожидаемых результатах 2022 года – читайте в новом обзоре TAdviser.

Мишустин выделил десятки миллионов на оснащение видеорегистраторами опасных производственных объектов

Премьер-министр Михаил Мишустин подписал распоряжение, которым выделил из бюджета дополнительные на оснащение видеорегистраторами опасных производственных объектов. Об этом пресс-служба Правительства РФ сообщила 19 июля 2022 года.

Согласно документу, Ростехнадзору из резервного фонда кабмина выделяется более 82,6 млн рублей. Видеорегистраторами будут оборудованы производственные объекты I и II классов опасности. Это необходимо для достоверного подтверждения состояния таких объектов, а также представления при необходимости результатов видеофиксации в правоохранительные органы или в суд в случае выявления нарушений.

Мишустин выделил бюджет на оснащение видеорегистраторами опасных производственных объектов

Системы видеонаблюдения на предприятиях имеют повышенный уровень сложности установки, поскольку она должна охватывать множество участков, как внутренних, так и наружных — основное производство, вспомогательное производство, склады, административные здания, периметр и т.д.

Отмечается, что решение о дополнительном финансировании на оборудование видеорегистраторами опасных производственных объектов принято по поручению президента России Владимира Путина.

В начале 2022 года Путин поручил к 1 апреля 2022-го обеспечить установку видеорегистраторов при госнадзоре на опасных производственных объектах.

«
Правительству Российской Федерации обеспечить использование средств видеофиксации (видеорегистраторов) при осуществлении федерального государственного надзора в области промышленной безопасности в отношении опасных производственных объектов I и II классов опасности в целях достоверного подтверждения состояния объектов в период проведения проверки, фактов нарушений обязательных требований, а также представления при необходимости результатов видеофиксации в правоохранительные органы или в суд, - говорилось в поручении российского лидера. [4]
»

Создан отечественный PLM-комплекс для машиностроения. К 2025 году им смогут пользоваться авиа- и судостроители

Российские предприятия массово используют иностранное инженерное ПОSiemens, Dassault Systemes, Autodesk и др., т.к. отечественных полнофункциональных аналогов тяжелых PLM-комплексов в России нет. Те российские решения, которые доступны на рынке, пока закрывают лишь часть функционала иностранных CAD, CAE, CAM, CAPP, MES, PDM, PLM и других инженерных систем. С их помощью до недавнего времени нельзя было создавать сложные проекты, включающие миллионы деталей, например, турбины, самолеты, морские и речные суда.

В 2015 году российские разработчики инженерного ПО объединились в консорциум «Развитие», чтобы эволюционно из отдельных систем и решений на основе собственного геометрического ядра собрать полнофункциональный PLM-комплекс, который сможет конкурировать с западными разработками. По состоянию на 2022 год в «Развитие» входят «Аскон», ТеСИС, Eremex, ADEM, АПМ и «Сигма Технология». Партнерами консорциума выступают «Ладуга», SeaProject, «Цифровая мануфактура».

Председатель совета директоров ГК «Аскон» Александр Голиков рассказал, что в 2019 году консорциум опубликовал дорожную карту создания тяжелого PLM-комплекса. К апрелю 2022 года создано решение, которое позволяет проектировать машиностроительные изделия высокой сложности. Оно проходит апробацию на производстве, после чего будет дорабатываться. По его словам, российский PLM-комплекс уже может применяться в машиностроении. Подробнее здесь

2021: Минпромторг разработал стратегию цифровой трансформации обрабатывающих отраслей промышленности

15 июля 2021 года стало известно о том, что Минпромторг разработал стратегию цифровой трансформации обрабатывающей промышленности до 2030 г. В нее входят пять направлений трансформации, которые в документе, опубликованном на сайте министерства, названы проектами.

Проект «Умное производство» предполагает формирование эффективной инфраструктуры и системы поддержки внедрения отечественного ПО и программно-аппаратных комплексов.

В стратегию также включено создание национальной системы стандартизации и сертификации, базирующейся на технологиях виртуальных испытаний (проект «Цифровой инжиниринг»). Речь идет о разработке универсальных маркетплейсов с ресурсами для создания и реализации продукции, а также о формировании единых форматов данных (библиотек).

В стратегию входит переход к кастомизированной промышленной продукции и ремонтам по состоянию (проект «Продукция будущего»). В документе речь идет о переходе к модели гибкого конвейерного производства, внедрении технологии предиктивной аналитики для перехода от «ремонта по регламенту» к «ремонту по состоянию». Проект «Новая модель занятости» предполагает создание биржи компетенций и сервисов, обеспечивающих повышение производительности труда.

Стратегия, в том числе, включает переход к цифровому госуправлению. Имеется в виду оказание услуг господдержки с использованием инфраструктуры цифровых платформ, а также создание межотраслевых моделей данных (дата-сеты для использования предприятиями и ИТ-компаниями).

К 1 января 2022 г. Минпромторгом будут сформированы не менее 550 цифровых паспортов системообразующих промышленных предприятий, к концу 2024 г. — не менее 9 тыс. До мая 2022 г. Минпромторг совместно с Минцифры, Минфином, Минэкономразвития и ФАС установят условия допуска иностранного инженерного ПО при осуществлении закупок (запреты, ограничения, квоты, преференции при покупке отечественного ПО). До этого времени уже будут внесены изменения в нормативные правовые акты в части установления условий допуска.

Согласно документу, к 2024 г. стратегия приведет к показателям в 30% (к 2030 г. — 50%) высококвалифицированных работников, занятых в промышленности, которые получают заказы с использованием цифровых платформ (маркетплейсов). Также на 25% сократятся затраты на обслуживание высокотехнологичной продукции и на 45% будет сокращено время вынужденного простоя производственных мощностей. В 1,5 раза сократятся сроки вывода высокотехнологичной продукции на рынок и на 30% сроки окупаемости инвестиций в российские промышленные предприятия. К 2030 г. промышленное производство будет выпускать не менее 70% высокотехнологичной продукции, а эффективность работы оборудования повысится в два раза и в 2,5 раза снижены затраты предприятий на разработку и вывод продукции.

Контролировать реализацию стратегии будет Правительство РФ на основании доклада Минпромторга, говорится в документе.

Среди рисков Минпромторг выделяет, например, социальные, к которым относится сохранение вредных производств, травматизм, скрытая безработица и отток кадров с российских предприятий в зарубежные. Помимо этого, министерством отмечается высокий уровень межрегиональных различий в развитии инфраструктуры, кадрового потенциала, качества государственных институтов, что может снизить общий эффект от предпринимаемых мер по стимулированию цифровой трансформации промышленности.

Также существуют экономические риски, которые обусловлены «неудовлетворительным текущим финансовым положением значительной части промышленных компаний» (низкая прибыльность или убыточность текущего производства), высокой финансовой нагрузкой на компании (практически все компании на данный момент имеют значительные портфели кредитов), сложностью возврата кредитов из-за больших сроков окупаемости и отсутствием свободных оборотных средств для осуществления программ цифровой трансформации.

С учетом того, что степень износа основных фондов в обрабатывающих отраслях промышленности составляет около 60%, велика вероятность техногенных аварий и нанесения ущерба окружающей среде, а также возникновения дополнительных расходов при создании новых и техническом перевооружении старых производств, говорится в документе.

В обрабатывающую промышленность входит черная и цветная металлургия, химическая и нефтехимическая промышленность, машиностроение и металлообработка, лесная, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность, стекольная и фарфоро-фаянсовая промышленность, пищевая и микробиологическая промышленность, медицинская, а также полиграфическая промышленность. Доля российского рынка ни по одному из ключевых классов систем не превышает 30% — это крайне низкий показатель для решения таких задач как обеспечение преобразования промышленности посредством внедрения отечественных программных продуктов, отмечается в документе. К проблемам промышленных предприятий при осуществлении функций по цифровому проектированию относится полная или частичная импортозависимость, сложности с взаимодействием предприятий в части интеграции из-за разных форматов данных, несоответствие ПО необходимому уровню информационной безопасности[5].

2020: Глава «Росатома» предложил создать национальную промышленную платформу на базе российских технологий

23 сентября 2020 года глава "Росатома" Алексей Лихачёв предложил, чтобы "Росатом" и "Ростех" создали в России национальную промышленную платформу.

«
У нас есть инициатива. Мы хотели бы при координации Минцифры подумать о национальной промышленной платформе. О серьёзном таком, комплексном, сформированном на российских технологиях, инструменте, позволяющем решить основные проблемы всех промышленных предприятий в горизонте ближайших пяти лет во всех аспектах. Это и работа умных датчиков, и обработка больших данных, и искусственный интеллект, и предиктивная аналитика. Это кратное снижение затрат производственного характера, - сказал Алексей Лихачёв.
»

Алексей Лихачев выступил с амбициозным предложением (фото - strana-rosatom.ru/)

Он также выразил уверенность, что и "Ростех", и "Росатом" обладают такими компетенциями, которые "могут как мозаику сложить эту платформу". По словам Лихачева, её создание - серьёзная, комплексная задача и, "в каком-то смысле, как первый атомный проект".

«
Как когда вся страна создавала систему ядерной безопасности Советского союза, сегодня точно так же вся страна должна заглянуть в будущее и создать систему цифровой безопасности, в первую очередь промышленности - ну, конечно же, оборонно-промышленного комплекса. Задача крайне амбициозная. Мы, в принципе, к ней готовы, - заявил Алексей Лихачев.
»

Карта разработчиков решений для цифровизации промышленных предприятий

Аналитический центр TAdviser совместно с фондом «Сколково» и «Инновационным центром Ай-Теко» создали карту компаний-разработчиков решений для цифровизации промышленных предприятий. Подробнее - здесь.

Карта ИТ-поставщиков для промышленности (кликните, чтобы увеличить)

В мире

2023: Названы 7 главных направлений цифровой трансформации станкостроения

В октябре 2023 года Институт статистических исследований и экономики знаний НИУ ВШЭ опубликовал исследование, в котором перечислил семь главных направлений цифровой трансформации станкостроения. По словам экспертов, некоторые тренды отражают сценарии внедрения передовых цифровых решений в промышленности, другие связаны с практиками повышения функциональности и эффективности отдельных видов оборудования для решения производственных задач. Есть направления, например робототехнические устройства, которые находятся на стыке технологий и видов оборудования, совмещая в себе характеристики обоих, отмечается в докладе.

К преимуществом цифровизации отрасли специалисты относят производство более функционального оборудования, автоматизацию процессов (вместе со снижением влияния человеческого фактора), рост качества продукции и скорости ее производства, а также сокращение операционных издержек.

Основным направлением цифровой трансформации станкостроения исследователи назвали автоматизацию производственных процессов и внедрение интеллектуальных систем. Это ядро цифровой трансформации промышленности; в контексте станкостроения подразумевает передачу контроля за операциями от человека к автоматизированным системам. Конечным этапом развития направления является безлюдное производство, где операторам отводятся в основном функции управления технологическим процессом.

Второе направление - это периферийные вычисления, которые, по мнению аналитиков, помогают снижать объем поступающей на станок информации и обхода ограничений в мощностях. Поддержка деятельности интеллектуальных систем требует мощных процессоров для обработки больших массивов данных.

Промышленные роботы, которые также упомянуты в исследовании, упрощают обслуживание станков, замещают их функции, содействуют при выполнении производственных задач (подают детали для обработки, заменяют рабочие инструменты и т. д.).

Следующий тренд связан с аддитивными технологиями скоростного производства. Они существенно повышают производительность и многофункциональность станков. Еще одное направление - глубокое обучение. Такие алгоритмы широко используются в промышленности в целом и в станкостроении в частности. Однако есть значительный резерв для внедрения передовых цифровых технологий (в первую очередь на основе ИИ, big data и т. п.), способных выявлять скрытые зависимости в данных, прогнозировать параметры производства, поддерживать автоматическое принятие решений.

Предпоследним ключевым направлением цифровой трансформации станкостроения эксперты назвали лазерное оборудование. Оно позволяет производить все более сложные и высокоточные операции, что особенно важно для микроэлектроники. Например, автоматическая регулировка скорости и диаметра луча лазера для резки материалов снижает энергопотребление.

Наконец, Институт статистических исследований и экономики знаний НИУ ВШЭ выделяет такое направление, как оборудование с числовым программным управлением. Подобные станки обладают большей гибкостью и быстротой переналадки по сравнению с рядовым оборудованием. Среди их преимуществ — автоматизация отдельных производственных процессов, возможность выпуска различных деталей, параметры производства которых задаются в программах и т. д. Новое направление — внедрение приложений дополненной реальности для считывания информации о производственных чертежах, сборке и другой документации в 3D-формате. Это может ускорить настройку станка в среднем на минуту.[6]

2020: Тренды и эффекты применения цифровых технологий в промышленности

Институт статистических исследований и экономики знаний НИУ ВШЭ выделил на основе анализа больших данных наиболее значимые цифровые технологии, уже используемые или внедряемые в мировой и российской промышленности. Об этом институт сообщил 11 августа 2021 года.

В индустрии цифровые технологии используются на всех этапах жизненного цикла — от концепт-идеи, проектирования, производства и эксплуатации до сервисного обслуживания и утилизации. Опора на «цифру» обеспечивает предприятиям значительные конкурентные преимущества, особенно в условиях неопределенности. Критическую роль цифровые технологии сыграли в 2020 г., когда с вызовами пандемии COVID-19 эффективнее всего справились наиболее роботизированные, автоматизированные и готовые к совместной удаленной работе предприятия.

Image:Топ_15_технолгий_в_промышленности_2020.png

Открывающие топ-15 промышленные роботы (№ 1) помогают сокращать расходы на оплату труда, удерживать на стабильном уровне качество продукции, увеличивать технологическую гибкость производства. В российской промышленности роботы больше всего применяются в автомобилестроении, на химических и нефтехимических предприятиях.

В области искусственного интеллекта (ИИ) (№ 2) в последние годы сделан скачок от использования полуавтономных роботов-манипуляторов на гибких производственных линиях до управления автономными транспортными средствами, перемещающимися в цехах и между цехами. В будущем все более совершенные технологии ИИ позволят полностью автоматизировать производственные процессы и оптимизировать работу не только отдельных предприятий, но целых отраслей промышленности.

В ситуациях, в которых или опасно, или невозможно, или малоэффективно задействовать человеческие ресурсы (например, для работы в труднодоступных местах, в условиях вечной мерзлоты или повышенной радиации, на вредных химических производствах), все чаще применяют технологии машинного обучения (№ 3). Также на них полагаются, когда по мере накопления массивов данных о состоянии промышленного оборудования, людям становится не под силу прогнозировать его остаточный ресурс и критически важные неисправности, предотвращать внезапный выход из строя и производить техобслуживание по состоянию.

Для адаптивного контроля операций роботов применяются решения на основе компьютерного (машинного) зрения (№ 11). К примеру, завод Philips по производству бритв (Нидерланды) выглядит как неосвещенное помещение, где установлены 128 роботов, за работой которых следят всего девять сотрудников. Компьютерное зрение также помогает контролировать действия персонала в части выполнения требований техники безопасности. Технологии автоматической фиксации и обработки подвижных и неподвижных объектов с помощью компьютерных средств уже способны в режиме реального времени определять по видео- или фотоизображению, где находится человек и его части тела (голова, руки, ноги), и оценивать правильность ношения спецодежды (перчаток и каски), а в ближайшее время выведут работу предприятий на качественно иной уровень.

Кратно повышает эффективность производства и значительно сокращает сроки окупаемости проектов внедрение промышленного интернета вещей (№ 13). Массивы больших данных (№ 8), получаемые, в частности, с беспроводных устройств с поддержкой протокола IP, включая смартфоны, планшеты, датчики, и с других приборов, используются в широком спектре приложений. Основные среди них — прогнозирование рыночной ситуации, совершенствование продукции, оптимизация маркетинга и продаж. Отслеживание цепочек поставок на основе блокчейна (№ 7), смарт-контракты (№ 12) и другие электронные сделки, а также маркетплейсы способствуют усилению промышленной кооперации. Благодаря изучению пользовательского опыта на основе данных с носимых устройств предприятия переходят в послепродажном обслуживании от «ремонта по регламенту» к «ремонту по состоянию» и в целом развивают сервисную бизнес-модель «товар как услуга» (№ 10).

Дизайнеры, производители и инженеры используют цифровое прототипирование (№ 4) для проектирования продуктов и визуализации всего процесса их производства. VR-тестирование (№ 9) позволяет сокращать сроки и стоимость разработки товаров, тестировать и улучшать качество продукции. Так, благодаря внедрению цифровых испытаний самолетов на виртуальных полигонах ПАО «ОАК» удалось почти вдвое уменьшить количество полетов для отладки бортовых систем.

Предприятия часто объединяют разработки различных технологических направлений. Например, для ускоренного создания и вывода на рынок продуктов и услуг используют системы на основе «цифровых двойников» (№ 14) производственных процессов, включающие элементы ИИ, интернета вещей, сенсорики (5) и технологии беспроводной связи (№ 6). В ходе эксплуатации такие системы помогают оптимизировать работу предприятий, минимизировать сбои и остановки; по оценкам ОЭСР, они с точностью до 95% могут прогнозировать реакцию оборудования на нагрузки и на 5-10% снижать издержки на обслуживание сложных индустриальных комплексов. Ежегодный прирост рынка «цифровых двойников» с 2020 по 2026 гг., по данным MarketsandMarkets, составит около 60%. Другой наглядный пример комбинирования цифровых технологий — умные фабрики (№ 15), полностью автоматизированные (роботизированные) производства, на которых управление всеми процессами в режиме реального времени и с учетом постоянно изменяющихся условий обеспечивает связка технологий интернета вещей, анализа Big Data и информационных систем управления производственными и бизнес-процессами.

«

Плюсы использования цифровых технологий в промышленности очевидны — от снижения затрат, повышения производительности труда и качества продукции до сокращения сроков ее вывода на рынок (time to market).

Показательно, что среди наиболее значимых для индустрии решений преобладают искусственный интеллект и роботы. Такой тренд свидетельствует об изменениях в бизнес-моделях предприятий: они стремятся выпускать все более кастомизированную продукцию, повышая лояльность потребителей и сохраняя принципы экономии и энергоэффективности.

Другой заметный тренд — объединение на базе цифровых платформ всех участников цепочки создания стоимости в единую экосистему. Его поддерживают главным образом технологии гибкого (быстро адаптируемого к внешним изменениям) распределенного сетевого производства.
сказала Нина Тарасова, директор Центра промышленной политики ИСИЭЗ НИУ ВШЭ.
»

Примечания