| Заказчики: Лукойл-Пермнефтеоргсинтез Пермь; Нефтяная промышленность Подрядчики: Логикон (LogicON) (ДК-Эксперт) Продукт: Infor SCM WM v.3.x (Exceed 4000)Дата проекта: 2006/10
|
10 октября 2006 года в Перми на нефтеперерабатывающем заводе ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» открыт автоматизированный терминал, являющийся первой очередью комплекса по производству, затариванию, хранению и отгрузке масел. Терминал, площадью 5000 кв. м. оборудован современной системой управления складом EXceed WMS 4000 (Infor WMS). Внедрение EXceed WMS 4000 (Infor WMS) на складе-накопителе фасованных масел проводили специалисты Компании ДК-Эксперт, дочернего предприятия Корпорации ДатаКрат.
«Мы рады сообщить, что нами за 3 месяца завершен проект по автоматизации склада-накопителя фасованных масел на нефтеперерабатывающем заводе «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез». Данный проект еще раз доказывает необходимость выбирать не только передовые решения, полностью отвечающие текущим и будущим требованиям заказчика, но и опытных интеграторов, способных гарантировать эффективность внедрения системы» - комментирует этот проект Андрей Туров, коммерческий директор Корпорации ДатаКрат.
«EXceed WMS позволяет осуществлять управление работой персонала, складской техники, обладает мощной функциональностью и поддерживает весь спектр процессов товародвижения. Это современная система управления складом, способная решать задачи комплексных терминалов со сложной организационной структурой, широкой номенклатурой и большим объемом операций», - считает Шуваев Алексей, директор Компании ДК-Эксперт, дочернего предприятия Корпорации ДатаКрат
Автоматизированный терминал является уникальным сооружением, не имеющим аналогов в России. Он включает в себя склад-накопитель на 3 тысячи тонн расфасованных масел с рампами для одновременной отгрузки продукции в автотранспорт и по железной дороге (система склада позволяет отгружать до 12 вагонов и 30 автофургонов фасованной продукции в сутки), административно-бытовой блок и трансформаторную подстанцию. Внешняя и внутренняя отделка терминала, а также системы КИПиА, вентиляции, электроснабжения и противопожарной защиты соответствуют самым современным мировым стандартам и нормам безопасности, и не оказывают вредных воздействий на окружающую среду. Необходимость строительства комплекса обусловлена повышенным спросом на высокоэффективные «лукойловские» моторные масла, что предполагает рост их производства. В настоящее время на «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтезе» в мелкую тару (1,4,5- литровые канистры) фасуется 50 тысяч тонн масел. Между тем, до 2015 года планируется развитие мощностей по производству масел более чем в два раза.
Ввод в эксплуатацию второй очереди комплекса, предусматривающий установку выдувных машин по производству полимерной тары и автоматических линий затаривания масел, монтаж резервуарного парка и насосной станции, произведен в 2007 году. Реализация этого проекта не только повысила эффективность бизнеса масел «ЛУКОЙЛа», закрепив за ними лидерство на российском рынке смазочных материалов, но и удовлетворит растущие потребности российских автолюбителей, в полной мере обеспечив их широким спектром высококачественных моторных масел. Кроме этого, объединение в одном производственном комплексе процессов затаривания, упаковки, хранения и отгрузки обеспечит максимальную защиту потребителя и торгового знака «ЛУКОЙЛ» от контрафактной продукции.
«Данный проект не обошелся и без know-how! – комментирует Токарев Олег, руководитель проектов компании ДК-Эксперт - С запуском второй очереди объекта, а именно автоматического комплекса по затариванию масла на базе современных производственных линий, мы получили уникальную возможность – интегрировать производственное и складское решение. В результате этого производственные линии самостоятельно сообщают WMS-системе о том, какая продукция, с какой партией, в каком кол-ве вышла с линии, упакованной на паллет. Это позволяет полностью уйти от процесса приемки, а значит сократить затраты на персонал и повысить производительность комплекса в целом.»
