«КАДВИ»: к конкурентоспособности предприятия через автоматизацию

Внедрив решение TOPS Consulting на базе Microsoft Dynamics AX, ОАО «Калужский двигатель (КАДВИ)» смог существенно оптимизировать расход материальных и финансовых ресурсов на производство, сократить «неликвидные запасы» на складах на 25 млн. рублей, снизить объем запасов в цеховых кладовых на 40% и ввести нормативное управление запасами. Это позволило увеличить объем производства и продаж на 20%, обеспечить выполнение отгрузки клиентам в требуемые сроки.

О заказчике

ОАО «Калужский двигатель» (ОАО «КАДВИ») – крупное машиностроительное предприятие численностью 3000 сотрудников, основанное в 1966 году. Производит газотурбинные двигатели малой мощности для применения в наземных установках, автономные средства электроснабжения, качественную садовую технику – мотоблоки Ока и Угра, мотокультиваторы, роторные косилки и навесное оборудование. Кроме этого, КАДВИ имеет устойчивые связи с предприятиями крупного машиностроения и обеспечивает производство комплектующих деталей (литейных, штамповочных, мехобработки, гальваники), а также выполняет заказы на производство/ремонт оснастки в инструментальном производстве.

Борьба за рынки и за покупателя обостряется с каждым годом. Каждому руководителю важно, чтобы выпускаемая продукция отвечала современному уровню, была востребована, конкурентоспособна, а, значит, приносила бы прибыль.

Если раньше российские предприятия реально конкурировали на внутреннем рынке только между собой, имея схожие производственные технологии, оборудование и ресурсы, которые формировали цену их продукции, то теперь число конкурентов значительно расширилось за счет прихода на российский рынок европейских и китайских производителей. Эти фирмы отличаются от российских подходами в организации производственных процессов и технологическими требованиями к выпускаемому продукту. Поэтому, к конкурентным преимуществам, помимо оборудования, технологий, материалов, добавились новые - уровень организации производства и качество управления процессами. Чтобы выдерживать конкуренцию, бизнес-процессы должны иметь хорошо подготовленный персонал и управляться в режиме on-line.

Те российские предприятия, которые столкнулись с конкуренцией и не хотят терять наработанные годами преимущества, не только задумываются о ERP-системе, но и начинают ее внедрение. К внедрению нас подталкивает и нестабильность окружающей среды, и ограничение финансовых ресурсов, и ежегодный рост цен естественных монополий.Как DevOps-сервис помогает «разгрузить» высоконагруженные системы BPMSoft 2.3 т

Все эти факторы, а также необходимость оптимизации затрат и повышения эффективности и прозрачности работы производственного процесса, ускорили на «Калужском двигателе» принятие решения о внедрении единой информационной системы управления предприятием. Потребовался инструмент, который бы объективно отражал картину работы предприятия в режиме реального времени, который позволил бы контролировать ресурсы, расходуемые в производстве, оценивать факт достижения желаемого уровня ключевых показателей на основе достоверных данных.

Создание новой системы управления проводилось в несколько этапов. Компания успешно автоматизировала все основные бизнес-процессы: производство, логистику, управление финансами и основными средствами, автоматизировала бухгалтерский и налоговый учет, связав планирование, управление, учет и анализ в единую информационную среду. В 2013 году компания освоила новый функционал – управление техобслуживанием и ремонтами (ТОиР).

Отзыв

«Реализация проекта на базе решения TOPS позволила нашему предприятию сделать большой шаг вперед. Мы не ошиблись в выборе партнера: компания TOPS Consulting зарекомендовала себя как профессиональная команда, работающая на достижение результата. Мы достигли первоначально поставленной цели и с помощью Microsoft Dynamics AX создали эффективную систему управления предприятием и единое информационное рабочее пространство, обеспечив взаимосвязанный процесс: «заказы-финансы-закупки-склады-производство-отгрузка-учет-анализ», - отметила Ирина Владимировна Гусева, заместитель генерального директора по стратегическому развитию и управлению завода «Калужский Двигатель».

Подробнее о проекте

Автоматизация контура финансов и логистики

На первом этапе проекта внедрения Microsoft Dynamics AX проводилась автоматизация системы управления финансами предприятия, включая бухгалтерский и налоговый учет и отчетность, бюджетирование и управление логистикой. Результатом работы стала интеграция модулей в единое информационное пространство и точность получаемых данных в режиме реального времени об обеспеченности ресурсами всех видов, их целевом движении и остатках.

По результатам первого этапа проекта предприятие получило возможность вести в системе комплексный бухгалтерский учет: оперативно вести бюджет движения денежных средств и бюджет доходов и расходов, осуществлять учет товарно-материальных ценностей, отслеживать ведение операций с контрагентами, формировать бухгалтерскую, налоговую и управленческую отчетность, вести бухгалтерский и налоговый учет основных средств и нематериальных активов, своевременно получать информацию по состоянию финансово-хозяйственной деятельности (на любую дату).

В результате автоматизации участка учета и управления основными средствами, в ERP системе сегодня ведется бухгалтерский и налоговый учет более 50 000 основных средств (ОС) и нематериальных активов (НМА). Существует возможность создавать специфические отчеты по составу оборудования и его месторасположению, необходимые предприятию для объективной оценки имеющихся производственных основных фондов и планирования мощностей.

В результате запуска дополнительного модуля «Расширенное бюджетирование для Microsoft Dynamics AX», разработанного TOPS Consulting, на предприятии реализовано ведение бюджета движения денежных средств и бюджета доходов и расходов. Кроме того, модуль обеспечивает автоматическое формирование плановых показателей для бюджетов следующего периода на основании бюджетов предыдущего периода с учетом определенных критериев.

На этом этапе был обеспечен автоматизированный расчет и всех взаимосвязь всех планов предприятия, непрерывность по периодам планирования, расчет бюджетов на основе точного нормативного планирования, поддержание актуальной нормативной технологической базы, позволяющей производить расчет плановой себестоимости в любом аналитическом разрезе. Обеспечена точность расчета производственных планов цехов с учетом имеющихся фактических остатков в кладовых, в НЗП и нормативного уровня запаса, настроенного в системе. Повысилась ритмичность выпуска продукции и рост объемов производства за счет оперативного контроля обеспеченности и выполнения плановых заданий (в шт, в н/ч), своевременной подачи материалов в производство. Упорядочение выпуска по срокам за счет сдачи продукции по накладным ИСУ в привязке к утвержденным в системе производственным заказам с закрытием нарядов рабочим (по сдельной оплате труда). Появилась точность формирования себестоимости и фактических затрат в разрезе производственных заказов. Создана основа для управления производственной деятельностью предприятия - создание единой базы нормативно-справочной информации, необходимые настройки системы и аналитика.

Автоматизация контура управления производством и планирования

На втором этапе проекта автоматизировалась система планирования и управления производством в соответствии со стандартом MRP II, основанная на единой базе нормативно-справочной информации, которая поддерживает всю конструкторско-технологическую документацию предприятия, ведение производственного учета и диспетчеризации производства в реальном режиме времени, формирование единых синхронизированных планов сбыта, производства и снабжения. Годовые планы синхронизированы со стратегическими планами предприятия.

По контуру планирования новая информационная система обеспечила планирование сбытовой, производственной и снабженческой деятельности предприятия, в том числе:

• ведение планов и прогнозов продаж;
• расчет потребностей в материалах, деталей, полуфабрикатах и трудовых затрат на производственную программу (MRPI) и с учетом складских запасов на центральных складах и незавершенного производства;
• формирование страховых запасов материалов и ДСЕ;
• расчет чистых потребностей в материалах, деталей и полуфабрикатах на производственную программу с учетом складских запасов и незавершенного производства;
• планирование закупок;
• планирование складских перемещений материалов и комплектующих с центральных складов в цеховые кладовые;
• автоматизированное формирование объемного плана производства товарной продукции на год с разбивкой по кварталам и месяцам, по товарным группам;
• автоматизированное формирование нормативно – плановой калькуляции товарной продукции по статьям затрат;
• прогнозная плановая потребность в трудовых ресурсах ( в н/ч);
• планирование и формирование бюджета расходов на план производства предприятия.

Для ведения производственного учета решение обеспечивает:

• учет замен материалов и ДСЕ;
• расчет материальных потребностей с учетом замен материалов и комплектующих;
• учет отпуска ТМЦ в производство;
• межцеховой учет движения деталей и сборочных единиц;
• учет полуфабрикатов собственного изготовления;
• учет брака, технологических и прочих потерь;
• учет затрат по переработке давальческого сырья;
• учет замен материалов, комплектующих и т.п.;
• учет прямых производственных затрат (полуфабрикатный метод) в разрезе статей затрат и разрезе цехов;
• оценку незавершенного производства по нормативной себестоимости;
• оценку плановой и калькуляция фактической прямой производственной себестоимости изготавливаемых изделий, узлов и деталей;
• диспетчеризацию производства в реальном режиме времени.

По результатам второго этапа проекта предприятие получило возможность вести в системе полный цикл управления производством. Благодаря внедрению решения «TOPS: Дискретное производство» на предприятии реализовано формирование планов продаж, производственных планов, планов закупок материалов и комплектующих, плана загрузки производственных мощностей, диспетчеризация производства, оценка плановой и фактической себестоимости выпускаемой продукции и полуфабрикатов, учет незавершенного производства и т.д.

Система мониторинга KPI

Следующим блоком работ была отработка качества и оперативности электронного взаимодействия всех исполнителей в едином информационном пространстве, освоение новых форм обмена данными, а также перевод всей ручной отчетности служб на отчетность, формируемую из ERP-системы. И после этого компания подошла к третьему блоку – к построению системы мониторинга ключевых показателей, разработанных КАДВИ с учетом возможностей, обеспечиваемых действующей системой управления Microsoft Dynamics АХ.

Ранее, чтобы сложить полную картину по предприятию для решения задач контроллинга и стратегического планирования, требовалось проанализировать десятки различных отчетов, требовались значительные усилия и время для сбора данных из ручной системы отчетности.

Сегодня есть возможность выбора показателей, с по¬мощью которых можно отслеживать интересующие результаты деятельности производства, управлять расходом ресурсов, ставить и решать задачи повышения эффективности работы предприятия. Аналитические разрезы управленческого учета, предусмотренные еще на этапе внедрения функционала системы, помогают нам в мониторинге ключевых показателей деятельности, позволяют контролировать запасы, ликвидность, оценивать качество исполнения договоров, отслеживать выполнение планов производства и реализации, оптимизировать финансовые ресурсы. Поскольку любые движения материальных и финансовых ресурсов сразу же отражаются в учете, в любой момент времени информационная система предоставляет достоверные данные о текущем состоянии запаса ресурсов в местах хранения.

Благодаря ERP-системе результаты выполнения бюджетов и планов производства, отгрузки, доходов контролируются в ежедневном режиме, как и движение материальных и финансовых ресурсов. С помощью ERP-системы в режиме реального времени мы управляем такими показателями, как выручка от реализации, объем платежей, отгрузки и товарного выпуска, выработка, переменные и постоянные затраты, а так¬же маржинальный доход.

Руководители сами без труда получают необходимые им данные в любой аналитике (в целом по предприятию, по отдельным видам продукции, по цехам, по конкретным производственным заказам, по центрам затрат и т. д.). Имея на руках достоверную учетную информацию, видя ее динамику, удобно контролировать финансовые показатели и проводить оценку выполнения стратегического плана. В перечень коэффициентов, подлежащих обязательному контролю, также входят динамика выручки, относительный валовой доход, средний период погашения дебиторской задолженности, оборачиваемость товарно-материальных запасов, коэффициент быстрой ликвидности и соотношение коэффициентов прироста продаж, заработной платы и другие.

В рамках финансового мониторинга на предприятии оценивают исполнение бюджетов и платежного календаря, контролируют эффективность маркетинга, а также операционной деятельности подразделений с учетом фактических сроков выполнения планов.

Ключевые показатели контролируется в установленные сроки — ежедневно, еженедельно, ежемесячно, ежегодно - и на разных уровнях управления. Графики, отражающие изменение контрольных показателей, отображаются непосредственно на внутреннем сайте компании. Графики меняются в режиме реального времени, в момент отражения хозяйственных операций в Microsoft Dynamics АХ.

После автоматизации основного производства, на КАДВИ проведена автоматизация вспомогательного и инструментального производства, внедрен новый функционал Microsoft Dynamics АХ «Техобслуживание и ремонт» (ТОиР) в службе главного механика, обслуживающей производственное оборудование. В 2014 году начато внедрение функционала ТОиР во вспомогательной службе, обслуживающей энергетическое оборудование.

Результат

Запуск системы Microsoft Dynamics AX в промышленную эксплуатацию для ОАО «Калужский двигатель» обеспечил:

• возможность ведения единой базы нормативно-справочной информации;
• возможность получения на любой горизонт планирования системы взаимосвязанных планов продаж и закупок, номенклатурных планов производства, плана по трудозатратам;
• расчет потребностей в материалах, деталей, полуфабрикатах на производственную программу (MRPII) и с учетом складских запасов на центральных складах, цеховых кладовых и незавершенного производства;
• возможность оперативного диспетчирование производства в реальном режиме времени;
• формирование и учет страховых запасов в производстве;
• производственный учет в разрезе производственных заказов;
• нормативный подетальный учет затрат в соответствии с ПБУ 5/1;
• возможность непрерывного и полного отражения в учетных регистрах всех хозяйственных операций, изменяющих структуру активов и пассивов предприятия;
• возможность получения отчетов по счетам с возможностью выборок и сортировок по всем заданным в систему аналитическим признакам;
• учет и распределение затрат, гибкий механизм закрытия затратных счетов;
• формирование налоговых регистров и реализация налогового учета в соответствии с ПБУ 18;
• формирование баланса предприятия и всех приложений к нему;
• своевременное получение достоверной и непротиворечивой информации о финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

Комплексная автоматизация предприятия на базе Microsoft Dynamics AX и специализированных решений TOPS Consulting позволила ОАО «Калужский двигатель» ежемесячно формировать:

• планы продаж по всем товарным линейкам – более 250 номенклатур с вложенностью до 12 уровня;
• подетальные объемно-календарные планы производства – более 10 000 производственных заказов;
• планы закупок материалов и комплектующих – более 4 000 номенклатур;
• планы материального обеспечения подразделений – более 5 000 номенклатур;
• бюджеты всех уровней;
• баланс предприятия и все необходимые отчетные формы в системе

ежедневно в режиме реального времени формировать:

• сменно-суточные задания рабочим или бригадам на основании плана производства;
• требования-накладные на получение необходимых для производства изделия компонентов из цеховой кладовой;
• нарядов на работы;
• начисление заработной платы;
• акты сдачи-приемки и передачи ДСЕ и готовой продукции;
• накладных и счетов-фактур при отгрузке товарной продукции;
• заказы на закупку;
• заявки на оплату.

ежедневно в режиме реального времени контролировать:

• уровень складских запасов по более 100 000 единицам ТМЦ;
• уровень страховых запасов;
• материальное обеспечение производства;
• централизованную доставку материалов в производственные цеха;
• пооперационное выполнение каждого производственного заказа;
• движение все материальных ценностей в производстве;
• выполнение сменно-суточных заданий;
• уровень незавершенного производства;
• процесс закупки всех ТМЦ;
• фактические суммы исполнения бюджетов и их отклонений.

Решение TOPS на базе Microsoft Dynamics AX позволило предприятию:

• Сократить «неликвидные запасы» на складах на 25 млн. рублей
• Снизить объем запасов в цеховых кладовых на 40 %
• Увеличить объем производства и продаж на 20 %
• Обеспечить выпуск продукции в требуемые сроки
• Оптимизировать персонал ( более 1000 чел накладного персонала)
• Повысить интерес молодежи к производству
• Возможность быстрого обучения персонала для замещения на автоматизированных рабочих местах.

ERP-система Microsoft Dynamics AX на КАДВИ является ядром системы управления. Новые информационные технологии обеспечивают КАДВИ управление как на стратегическом, так и на тактическом, оперативном уровне.

После внедрения Microsoft Dynamics АХ на предприятии появился эффективный инструмент учета, контроля, анализа и прогнозирования, используемый для постановки стратегических целей.