1С:MES Оперативное управление производством

Основная статья: MES-системы - функции и преимущества

"1С:MES Оперативное управление производством" – совместное решение фирмы "1С" и Казанского национального исследовательского технического университета им. А.Н. Туполева (КНИТУ-КАИ) на базе технологической платформы "1С:Предприятие 8.2".

Продукт относится к классу MES (Manufacturing Execution Solutions) – систем управления производством уровня цеха и предназначен для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства.

2020: Выпуск редакции 1.3 с переработанными архитектурой и интерфейсом

17 декабря 2020 года компания "1С" объявила о выпуске редакции 1.3 продукта "1С:MES Оперативное управление производством" – совместного решения фирмы "1С" и компании "КТ-Сегмент", а также о выпуске поставки для обучения в высших и средних учебных заведениях.

По информации компании, продукт "1С:MES Оперативное управление производством" предназначен для планирования и диспетчеризации производственных процессов, а также контроля качества выпускаемой продукции. Решение относится к классу MES-систем (англ. Manufacturing Execution System – система управления производственными процессами). Продукт позволяет с учетом ограничений и, исходя из текущей производственной ситуации, гибко формировать оптимизированный по заданным критериям оперативный план производства.Как Threat Intelligence помогает бизнесу бороться с таргетированными кибератаками 3.4 т

Встроенные в продукт механизмы интеграции позволяют применять его совместно с системами "1С:ERP Управление предприятием 2" (далее – 1С:ERP) и "1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)" (далее – 1С:PDM 4 (PLM)). В этом случае выполнение экономических расчетов и регламентированный учет ведутся в 1С:ERP, конструкторско-технологическая подготовка производства и управление информацией об изделии осуществляются в 1С:PDM 4 (PLM), а пооперационная оптимизация производственных процессов и управление производством происходят в 1С:MES.

При разработке редакции 1.3 был учтен опыт, накопленный при внедрении и эксплуатации "1С:MES Оперативное управление производством" более чем на 60 предприятиях различных отраслей и форм собственности, среди которых: ООО "УК Татнефть-Нефтехим", ООО "ХОЛДИНГ ЛЕНПОЛИГРАФМАШ", АО "НПО автоматики имени академика Н.А.Семихатова", ООО "Завод "Краски КВИЛ", АО "Саратовский агрегатный завод", ООО "ФЛИМ", ООО "Стил Продактс", ООО "Эметал" и другие.

В обновленной редакции переработана архитектура решения и его интерфейс, что позволило оптимизировать процесс планирования производства, а также повысить быстродействие.

Планирование расписания производства

Планирование производства:

• Обновленные возможности для планирования производства – планирование на APS и MES уровнях:
  • В рамках APS-уровня рассчитывается график производства, представляющий собой очередь выполнения этапов производства. График производства позволяет оценить исполнимость полученных заказов на производство к дате потребности , пересчитать построенный график при внесении изменений и появлении отклонений в производственных планах;
  • В результате MES-планирования операциям назначаются конкретные рабочие центры и время выполнения операции. При этом время выполнения операций задается с учетом критериев оптимизации и с возможностью указания способов загрузки рабочих центров. MES-планирование позволяет производственным подразделениям быть в курсе текущей загрузки своего оборудования;

• Разработаны механизмы гибкой настройки системы приоритетности заказов на производство, что позволяет пользователю самостоятельно задавать приоритеты заказов так, как это принято на конкретном предприятии;
• Разработана структура заказов с возможностью внесения в нее корректировок (выбор необходимой спецификации, маршрутной карты и использование заделов производства);
• Основанием для формирования этапов производства теперь являются заказы или запуски производства, что позволило значительно сократить время перепланирования производства;
• Добавлен механизм корректировки этапов производства с возможностью возврата к первоначальному документу до внесения изменений;
• Разработаны другие модели планирования, предусматривающие два критерия оптимизации: скорость выполнения заказов и стоимость их выполнения, а также два способа загрузки оборудования: равномерная загрузка или максимизация загрузки единицы оборудования;
• Разработаны дополнительные настройки работы станка (коэффициент загрузки, вариант загрузки), которые влияют на планирование производства и выбор конкретного оборудования при расчете расписания производства в зависимости от модели планирования;
• Разработаны механизмы учета обеспеченности товарно-материальными ценностями при планировании производства, что позволяет получать из учетных систем информацию для оформления заказов поставщикам и планировать загрузку рабочих центров, исходя из наличия материалов, необходимых для выполнения операций;
• Добавлена возможность объединения заказов на производство в запуски производства с указанием варианта консолидации этапов производства. Консолидация этапов осуществляется с целью объединения партий деталей, в результате чего удешевляется производственный процесс за счет снижения наладок оборудования и укрупнения партий деталей;
• Разработаны механизмы учета длительности транспортировок между рабочими центрами и между подразделениями при планировании производства, что позволяет корректно планировать производство в ситуации, когда в разных подразделениях выполняются операции в рамках одного этапа производства.

Диспетчеризация производства:

• Расширена функциональность по работе с промышленными терминалами (информационные киоски):
  • персонал получает возможность регистрировать факт выполнения операций непосредственно в промышленных терминалах (при наличии);
  • персонал с помощью промышленного терминала получает оперативный доступ к необходимой для выполнения производственного задания документации;
  • переработаны алгоритмы формирования, выдачи штрихкодов и работы с ними , добавлена возможность использования штрихкодов в качестве отбора и поиска просканированного документа в списке. Это позволяет сотруднику сократить время работы с программой;
  • у рабочего в случае возникновения проблемы при выполнении задания появляется возможность с помощью промышленного терминала осуществить вызов ответственного (мастер, технолог, ремонтные службы и т.д.) для устранения проблемы.

• Разработан интерфейс формирования производственных заданий по установленным параметрам, что позволяет назначать исполнителей операций на необходимое количество дней вперед;
• Добавлена функциональность, позволяющая отследить состояние выполнения производством технологических операций заказа
• Добавлены отчеты: план-фактный анализ выполнения операций и этапов производства, плановая и фактическая загрузка рабочих центров и видов рабочих центров, оставшееся время обработки детали, перемещение заготовок, производственное задание за период, график зарезервированных материалов.

Управление производственными операциями

Обновленная подсистема складского учета:

• Формирование сдаточных накладных позволяет оформить внутреннее перемещение производимой продукции на склад;
• Разработана функциональность управления производственными заделами, позволяющая при поступлении заказа на производство уменьшить потребность в производимой номенклатуре с помощью незавершенной или готовой продукции, хранящейся на складе, или сократить цикл производства.

Информация о структуре предприятия, нормативно-справочной информации об изделии, поступивших заказах и этапах производства, содержащаяся в справочниках 1С:ERP, может быть передана для планирования производства в 1С:MES. Информация о результатах планирования и выполненных производственных операциях может быть передана из 1С:MES в 1С:ERP для расчета себестоимости продукции. Передача информации между 1С:ERP и 1С:MES осуществляется встроенными в 1С:MES механизмами обмена.

Интеграция продукта с 1С:PDM 4 (PLM) позволяет использовать в качестве исходных данных для планирования производства в 1С:MES нормативно-справочную информацию об изделии, сформированную в PLM-системе (состав изделия и маршрут его изготовления, результаты материального и трудового нормирования).

Отчет производства за смену

Пользователи "1С:Управление производственным предприятием" могут приобрести "Модуль 1С:MES Оперативное управление производством для 1С:Управление производственным предприятием. Специальная поставка. Электронная поставка" (артикул 2900002245806), который содержит встроенные механизмы интеграции с "1С:Управление производственным предприятием", редакция 1.3.

Переход пользователей редакции 1.2 на редакцию 1.3 осуществляется путем обновления конфигурации с сохранением ранее накопленных данных.

2018: «1С:MES Оперативное управление производством. Редакция 1.3»

22 июня 2018 года компания «КТ-Сегмент» сообщила о выходе «1С:MES Оперативное управление производством. Редакция 1.3»

В связи с необходимостью расширения функционала по управлению производством и увеличению производительности Системы появилась необходимость пересмотреть архитектуру решения конфигурации. Полученные предложения по предыдущей редакции позволили разработать ‹‹1С:MES Оперативное управление производством. Редакция 1.3››, которая стала логическим продолжением программного продукта, пояснил разработчик решения.

В представленной редакции для целей увеличения быстродействия, гибкости настройки и анализа процессов планирования и управления производством переработана архитектура решения, разработаны дополнительные формы визуализации информации. Все объекты системы разработаны с нуля или подверглись серьезной модернизации.

Подсистемы «1С:MES Оперативное управление производством. Редакция 1.3»

Нормативно-справочная информация. В подсистеме хранится вся основная информация, связанная с номенклатурой и ее составом, технологией производства, структурой производственных мощностей и другой информацией, которая является основой для планирования. В рабочих центрах появилась возможность дополнительной настройки оборудования (вариант загрузки (асинхронная, синхронная), коэффициента загрузки, разработана структура справочников спецификации, технологические карты и технологические операции (возможность указать КОИД, размер передаточной партии, вариант наладки). Для подразделений добавлен функционал межцехового управления (планирование/перепланирование только в рамках выбранного подразделения, а не производства в целом).

Производственные заказы. Подсистема отвечает за управление портфелем производственных заказов, формирование и корректировку потребности к производству, определение директивных сроков и параметров выполнения заказов. Для заказа появилась возможность использования производственных заделов и указания варианта расчета графика производства (прямое, обратное). Разработана структура заказов взамен не настраиваемой производственной программы. Структура заказа позволяет быстро скорректировать заказ на производство (изменить спецификацию, технологическую карту или потребность по изделиям и входящем в них составом, корректируются только связанные объекты, а не весь запуск или заказ в целом).

Склад. В данной подсистеме реализованы функции по учету незавершенного производства, резервированию свободных производственных заделов под производственные заказы. Подсистема отсутствовала в предыдущей редакции.

Работа с промышленными терминалами. Интерфейс позволяет на промышленном терминале отображать производственные задания по сотрудникам, конструкторско-технологическую документацию, аналитическую отчетность по выполненным операциям, вызывать необходимых сотрудников.

Планирование. Система позволяет формировать маршрутные карты, оперативно планировать и перепланировать производственное расписание с учетом выбранных критериев оптимизации и текущей доступностью производственных ресурсов. Появилось два уровня управления планированием – расчет графика производства в разрезе маршрутных карт для всего производства в целом (для оценки исполнимости заказов к указанным директивным срокам, работа с приоритетами заказов) и внутрицеховое производственное планирование с учетом моделей планирования. В предыдущей редакции был только уровень внутрицехового планирования. Доработаны модели планирования и способы загрузки оборудования, разработаны дополнительные визуальные возможности для более удобной работы с диаграммой Ганта. Доработана возможность перепланирования не начавшихся операций и остатка операции, на который не создана производственная операция. Добавлена возможность корректировок в маршрутные карты производства и учета внесенных изменений при планировании расписания производства (добавление операции, изменение технологических норм).

Диспетчеризация. Данная подсистема предоставляет возможность обеспечивать контроль за протеканием производственного процесса, вплоть до каждой технологической операции, с целью его оперативной корректировки, для достижения заданных планов, значений, параметров выпуска готовой продукции. Подсистема решает задачи: управления производственными операциями, проведения контроля качества, формирования производственных заданий и оформления документов выпуска. Переработаны полностью интерфейсы формирования производственных заданий, управления производственными операциями и управления техническим контролем. Появилась возможность при выявлении неисправимого брака пересчитывать автоматически все следующие, связанные с текущей, операции, добавился функционал формирования производственных заданий по заданным условиям, разработан документ «Отчет производства за смену» для отражения выпуска и затрат по исходными комплектующим.

«1С:MES Оперативное управление производством» разработана на технологической платформе «1С:Предприятие 8.3», которая позволяет:

• обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
• организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиента (через обычный интернет-браузер), в том числе в «облачном» режиме;
• создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и смартфонов под управлением iOS, Android, Windows;
• настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.

2016: Ключевые особенности и возможности "1С:MES Оперативное управление производством"

Ключевыми особенностями программного продукта "1С:MES Оперативное управление производством" являются:

• Гибкая настройка моделей планирования и моделей весовых критериев оценки оптимальности сформированных расписаний;
• Возможность оперативного перепланирования расписания, быстрое реагирование на изменения портфеля заказов, отклонения производственного процесса, что повышает гибкость и динамичность производства;
• Возможность планирования от операций, исполняющихся на оборудовании с дефицитом мощностей (от «узких мест»);
• Возможность использования собственных алгоритмов, учитывающих все особенности используемого технологического оборудования;
• Тесная интеграция с типовой конфигурацией «1С:Управление производственным предприятием», редакция 1.3;
• Возможность организации работы в модели сервиса (частные и публичные облака);
• Гибкая и производительная современная платформа «1С:Предприятие 8.2», обеспечивающая высокую надежность, производительность и масштабируемость системы оперативного управления производством, поддерживающая работу через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиента;
• Все объекты и модули конфигурации являются открытыми и конфигурируемыми;
• Опыт успешной автоматизации производственных предприятий, накопленный фирмой «1С» и партнерским сообществом;
• Невысокая стоимость владения и возможность получения существенного экономического эффекта с ростом производительности труда и быстрым возвратом инвестиций.

Продукт ориентирован на использование в подразделениях:

• Планово-экономический отдел;
• Производственно-диспетчерский отдел;
• Отдел материально-технического обеспечения.
• Отдел технического контроля.
• Инструментальный отдел.
• Отдел труда и заработной платы;
• Отдел главного конструктора.
• Отдел главного технолога;
• Производственные подразделения.

Возможности 1С:MES Оперативное управление производством

• Менеджерам – размещать производственные заказы, получать сроки исполнения;
• Специалистам ПЭО – планировать объемы производства, контролировать сроки исполнения контрольных значений;
• Специалистам ПДО – моделировать производственную программу, формировать маршруты производства, осуществлять оперативный контроль производства, контролировать сроки контрольных значений, ход исполнения технологических операций;
• Специалистам МТО – получать графики потребности в материалах и полуфабрикатах, графики использования спецоснастки, с детализацией до смен и рабочих мест;
• Специалистам ОТК – контролировать показатели качества, контролировать изменения показателей качества на всех этапах производства;
• Технологам – управлять нормативно-справочной информацией, сравнивать нормативные/фактические данные, корректировать маршруты изготовления;
• Мастерам смены – получать информацию о запланированных операциях, назначать исполнителей, контролировать исполнение технологических операций;
• Рабочим – получать план работ на смену, отражать исполнение операций.

Планирование загрузки рабочих центров, 2014

Улучшение технико-экономических показателей производства за счет:

• Сокращения времени выполнения заказов путем рациональной загрузки оборудования, снижения объемов непроизводительного труда, уменьшения простоев и времени хранения подлежащих обработке материалов;
• Обеспечения оперативности получения и достоверности данных по движению материальных потоков, срокам, наличным запасам и расходам на всех этапах изготовления конечной продукции;
• Совершенствования системы учета и отчетности, упрощения и упорядочения производственного документооборота.

Рабочий стол системы, 2014

2015: "1С:MES Оперативное управление производством", редакция 1.2

"1С:MES Оперативное управление производством", редакция 1.2 относится к классу MES-решений (manufacturing execution system) – систем управления производственными процессами. Решение предназначено для формирования оптимизированного по заданным критериям пооперационного плана производства, синхронизированного между различными подразделениями, участвующими в технологическом процессе производства, с учетом ограничений доступности производственных ресурсов. Наибольший эффект от внедрения конфигурации "MES Оперативное управление производством", ред. 1.2 достигается при совместном использовании с ERP-решением "1С:Управление производственным предприятием", редакция 1.3. Решение "1С:MES Оперативное управление производством", ред. 1.2 может использоваться как самостоятельный программный продукт.

Основные специализированные функциональные возможности программы:

• Управление портфелем производственных заказов;
• Формирование маршрутов производства;
• Оперативное планирование;
• Диспетчеризация производства;
• Контроль и общее управление производством;
• Управление данными об изделиях.

Функциональные возможности программы:

• Возможность учета межцехового взаимодействия внутри предприятия: добавлены документы "Исходящий наряд", "Приемо-сдаточная накладная", "Акт выполненных работ".
• Добавлен механизм формирования маршрутных карт без планирования на основании технологических карт и спецификаций.
• Возможность множественного завершения операций и частичного завершения операции.
• Для фиксации дополнительных работ, возникающих в ходе производственного процесса, добавлен документ "Наряд".
• Добавлен механизм прохождения технического контроля операций.
• Возможность использования сканеров штрихкодов для диспетчеризации и контроля операций.
• Добавлены отчеты:
• по составу изделия для просмотра структуры изделия с полным разузлованием на основе информации из спецификаций;
• по дефициту материалов на запуск;
• по дефициту операций, профессий, деталей;
• по товарному и валовому выпуску.

Предусмотрен обмен данными между решением "1С:MES Оперативное управление производством", ред. 1.2 и следующими программными продуктами:

• "1C:PDM Управление инженерными данными" – перенос конструкторско-технологической информации;
• "1С:Управление производственным предприятием" – перенос нормативно-справочной информации, внутренних заказов и заказов на производство, документов выпуска.

Для работы с конфигурацией "MES Оперативное управление производством", ред. 1.2 необходимо наличие установленной платформы "1С:Предприятие 8.3".

Конфигурация "MES Оперативное управление производством" не содержит закрытых или защищенных участков кода. Все объекты и модули конфигурации являются открытыми и конфигурируемыми.

2013: Возможности "MES Оперативное управление производством"

По информации на 2013 год, наибольший эффект от внедрения конфигурации "MES Оперативное управление производством" достигается при совместном использовании с ERP- решением "1С:Управление производственным предприятием", редакция 1.3, когда задачи объемно- календарного планирования и выполнения экономических расчетов решаются на уровне ERP системы, а задачи пооперационной оптимизации и управления на MES – уровне. Также конфигурация "MES Оперативное управление производством" может использоваться как самостоятельное решение для комплексного управления производственным процессом в целом на пооперационном уровне (за исключением финансово – экономических расчетов).

При разработке программного продукта учтен многолетний опыт работы КНИТУ-КАИ в области построения алгоритмов планирования работ, составления производственных расписаний с учетом различных моделей пооперационной оптимизации.

С помощью программного продукта «1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством» можно:

• Формировать маршруты производства с расчетом оптимальных партий запуска и выпуска;
• Рассчитывать критические даты запуска и выпуска для операций и производственных заданий, информировать о текущем состоянии производства с уведомлением о приближении к критическим срокам, анализировать отклонения от графика зависимых контрольных значений;
• Составлять расписания работы рабочих центров;
• Планировать загрузки с учетом простоев оборудования и ремонтов;
• Анализировать причины срыва сроков, простои, ремонты и т.д.

Улучшение технико-экономических показателей производства при внедрении системы достигается за счет:

• Сокращения времени выполнения заказов за счет рациональной загрузки оборудования, снижения объемов непроизводительного труда, уменьшения простоев и времени хранения подлежащих обработке материалов.
• Обеспечения оперативности получения и достоверности данных по движению материальных потоков, срокам, наличным запасам и расходам на всех этапах изготовления конечной продукции.
• Совершенствования системы учета и отчетности, упрощения и упорядочения производственного документооборота.