| Компания: | SITEK Group (СИТЕК) |
В 2004 году компания "СИТЕК" реализовала проект по объединению 10 станков в единую информационную производственную сеть на ОАО «Заволжский моторный завод» – одном из крупнейших центров в России по производству двигателей внутреннего сгорания. В результате проекта было налажено:
- Управление данными о производстве и инструменте;
- Управление программами и данными ЧПУ;
- Координация регламентных и сервисных работ на станках;
- Удалённая диагностика станков.
Были внедрены следующие модули системы управления производством MCIS (Motion Control Information System) от Siemens:
1. TDI– Администрирование инструмента (Tool Data Information): Конечному пользователю обеспечивается удобный обзорный доступ ко всем актуальным данным инструмента для соответствующих устройств и магазинов инструментов в формате проводника. Обзор представляет собой список компонентов, из которых пользователь может выбрать необходимые данные. Широкий выбор фильтров обеспечивает быстрый поиск специфичных инструментов. В подробном обзоре отображаются все данные по выбранному инструменту. TDI позволяет определить конечные требования к инструментам. Для этого ПО согласовывает данные о магазине инструментов на станке со списком инструментов, необходимых для производства конкретной детали. Затем результаты могут быть переданы для последующей обработки в такие системы, как станции настройки инструментов или системы управления инструментами. Интерактивный режим TDI, удобный для пользователя, обеспечивает перенос, хранение и передачу данных об инструменте, как по сети, так и посредством кодоносителей во время загрузки или разгрузки. Также возможен замкнутый приема-передачи данных об инструменте с минимальным вводом данных вручную.
2. DNC – Администрирование программ ЧПУ (Direct Numeric Control): DNC обеспечивает объединение в информационную сеть любых систем ЧПУ, независимо от их возраста и производителя. Модуль объединил системы SINUMERIK 810 D / 840 Di / 840D с Ethernet в заводскую сеть для получения высокоскоростной связи с рабочими местами технологов-программистов.
3. MDA – Управление производственными данными (Machine Data Acquisition): Функциональный пакет MDA собирает данные и анализирует состояния станка, а также специфичные данные счетчиков деталей, автоматически или вручную. Широкий спектр функций обеспечивает анализ и оценку этих данных.
4. RCS – Удаленная диагностика (Remote Control System): Современное эффективное решение для сокращения дорогостоящих телефонных звонков и повышения доступности информации о станке, т.к. RCS – это программный модуль, который обеспечивает дистанционную диагностику – круглосуточно и по всему миру.
5. TPM – Управление техническим обслуживанием (Total Productive Maintenance): Пакет TPM делает оборудование менее уязвимым к поломкам и более надежным. Этот программный модуль автоматизирует выполнение работ по профилактическому обслуживанию и оптимизирует по скорости вызовы в сервисный центр с помощью «системы раннего предупреждения». Система заранее напоминает персоналу о необходимости проведения техобслуживания. Это предотвращает выходы станка из строя, увеличивает продолжительность работы оборудования.
Справка:
ОАО «Заволжский моторный завод» – один из крупнейших центров в России по производству двигателей внутреннего сгорания. Предприятие выпускает свыше 80 модификаций двигателей рабочим объемом от 2,2 л до 4,67 л, соответствующих современным экологическим стандартам, для автомобилей и автобусов трех автомобильных компаний России – ОАО «УАЗ», ОАО «Павловский автобус», ОАО «ГАЗ».
За дополнительной информацией обращайтесь к Вере Леоник-Шиляевой, Директору по маркетингу направления MES (ИТ-решения для производства), ООО «СИТЕК» (SITEK Group) по тел. в Минске (РБ): + 375 17-2170015, моб. + 375 (29) 636 16 15, в Москве: + 7 495 984 20 88, E-mail: Leonik@sitek-mes.com, Web-site: www.sitek-group.com (раздел: ИТ-решения для производства).
