13 ноября 2018 года компания PROF-IT GROUP сообщила, что УАЗ переходит на использование решения ЭЛИС, оптимизирующего работу с дилерами и процессы послепродажного обслуживания автомобилей. Разработку и внедрение выполнили специалисты PROF-IT GROUP.

По информации компании, ЭЛИС представляет собой комплексное решение по информационному обеспечению процессов послепродажного обслуживания автомобилей. С помощью продукта предприятие планирует повысить качество клиентского сервиса – помочь дилерам сократить сроки обслуживания автомобилей, повысить эффективность диагностики, сэкономить время и ресурсы на подбор деталей.

В 2018 году Ульяновский автомобильный завод анонсировал концепцию "Цифровизации УАЗ", одним из ключевых аспектов программы развития стало создание "Цифровых сервисов". Проектом, поддерживающим это направление стратегии, стала разработка решения ЭЛИС.

Продукт включает электронный каталог запчастей, технологические карты (инструкции по обслуживанию), информацию по нормативам времени на обслуживание, возможности интерактивного просмотра электросхем, разделы с диагностикой неисправностей и обучением. Решение работает в формате web-приложения: на компьютер пользователя не нужно устанавливать ПО, достаточно выхода в интернет и установленного на компьютер браузера.

Главное преимущество ЭЛИС – формирование контента в соответствии с интересами не конструкторов, а дилеров, осуществляющих послепродажное обслуживание автомобилей. ЭЛИС отображает взаимосвязи технологических карт, необходимых запчастей и нормативов времени на обслуживание. Все это позволяет нашему заказчику выстроить эффективное сотрудничество с дилерами.

Сергей Киселев, директор по продажам PROF-IT GROUP

Проект внедрения разделен на два этапа, на ноябрь 2018 года завершено создание оболочки решения, идет наполнение контентом каталога запчастей по модификациям УАЗ Профи и УАЗ Патриот, технологическими картами (инструкциями по обслуживанию) и данными по электросхемам.

Сотрудники сервисных служб могут обращаться к ЭЛИС на всех важных этапах обслуживания автомобиля. Узнать метод устранения неисправностей, проверить последовательность технологических операций, определить нужные запчасти и оборудование, при необходимости посмотреть обучающие материалы – все эти действия можно совершить в одном приложении.

Андрей Солдатов, директор по качеству ООО «УАЗ»

Внедрение MES-системы для учета хода производства

31 октября 2018 года компания Prof-IT Group сообщила о внедрении системы MES (Manufacturing execution system) на «Ульяновском автомобильном заводе» (УАЗ).

MES-система предназначена для синхронизации технологических процессов и отслеживания статуса производства выпускаемых изделий в режиме онлайн. В результате её внедрения УАЗ оптимизировал производственную логистику, процессы учета выпуска узлов и подачи комплектующих на конвейер. Регистрация запуска кузова автомобиля в производство и его прохождение по участкам сварки, окраски, сборки теперь проводится в рамках платформы «Проф-ИТ:MES Машиностроение».

С конвейера «Ульяновского автозавода» сходят автомобили различных модификаций с множеством опций. На одной сборочной линии собираются УАЗ Патриот, Пикап, Профи. Для того, чтобы конвейер работал ритмично, без простоев и без излишних запасов, необходимо своевременно обеспечивать посты комплектующими точно, вовремя и в нужной последовательности. Система MES отслеживает движение автомобиля по всей производственной цепочке онлайн и автоматически подает сигналы о необходимости поставки тех или иных комплектующих на линию. Новый подход к управлению производством позволит повысить эффективность сборки автомобилей, сократить запасы материалов, исключить ошибки в комплектации автомобилей, — считает Руслан Горевой, операционный директор ООО УАЗ.

По данным на октябрь 2018 года на «Ульяновском автомобильном заводе» действуют мобильные и стационарные терминалы сбора данных — всего около 100 точек, объединенных MES и системой управления качеством SOK 2.0. Ручной ввод данных минимизирован, используются штрих-коды и автоматическая логика. С помощью систем операторы могут узнать всю информацию о продукте и его комплектующих, понять, на каком этапе производства находится автомобиль, проконтролировать соответствие продукта основным критериям качества. На первой точке конвейера распечатывается штрих-код для каждого ВИН-номера, который сопровождает кузов на этапах сварки, окраски и сборки. На каждой контрольной точке работники производства сканируют информацию по комплектующим необходимым для конкретного кузова.

В результате проекта специалисты УАЗ получили средства для планирования и контроля исполнения сроков технологических операций. Помимо информации о потребностях в материалах, мы можем собирать данные для бухгалтерского, финансового и планового отделов. Все это помогает нашему заказчику оперативно анализировать статус производства и своевременно принимать взвешенные решения, — подвел итоги проекта Иван Михайлов, операционный директор Prof-IT Group.

Переход на систему управления качеством SOK 2.0

27 сентября 2018 года компания Prof-IT Group сообщила о том, что «Ульяновский автомобильный завод» перешел на систему управления качеством SOK 2.0.

Система SOK 2.0 позволяет фиксировать отклонения от стандартов качества в онлайн-режиме и анализирует наличие расхождений от принятых норм на всех этапах производства. При выявлении критических несоответствий качеству система управления блокирует дальнейшее движение автомобиля по конвейеру.Как с помощью EvaProject и EvaWiki построить прозрачную бесшовную среду для успешной работы крупного холдинга 2.2 т

Ранее предприятие использовало решение SOK 1.0, тогда информация об отклонениях от стандартов качества заносилась в систему на завершающем этапе производства – после прохождения линии тестов. После перехода на SOK 2.0 специалисты завода могут проводить онлайн-мониторинг свойств продукции в процессе производства – на всех важных этапах создания продукции. Внедрение системы осуществила компания Prof-IT Group – стратегический партнер предприятия в области комплексной автоматизации.

«Внедрение системы SOK 2.0 – важный этап автоматизации нашего производства и улучшения качества продукции. Онлайн-мониторинг исключает возможность перехода продукции на следующий этап производства, если зафиксированы отклонения от норм. Автомобиль не покинет конвейер, пока не будут успешно пройдены все тесты и устранены все неисправности».

Руслан Горевой, операционный директор ООО «УАЗ»

Инспекторы по качеству заносят информацию о несоответствиях в стационарные и мобильные терминалы, установленные на постах контроля в сварочном, окрасочном и сборочном производствах. Всего, на сентябрь 2018 года, на заводе действует около 60 контрольных точек. В производстве сборки и сдачи автомобилей работает 45 контрольных точек – здесь регистрируются дефекты шасси моторного отсека, электронных систем, регулировки колес, сборки панели приборов и кузовов. В окрасочном производстве качество продукции отслеживается на участках нанесения первичного грунта, полирования и окраски кузовов.

«Контроль качества осуществляется по заданным параметрам. При этом система позволяет не только анализировать свойства создаваемой продукции, но и собирать статистику необходимую для оптимизации. Полученные данные можно использовать для планирования более долгосрочных мероприятий по улучшению качества».

Оксана Кузнецова, руководитель проектов Prof-IT Group

2014: Построение комплексной автоматизированной системы управления предприятием

Автоматизированы следующие функции:

Документооборот (ECM)
Ведение номенклатуры дел
Делопроизводство
Учет договоров
Учет и контроль исполнения поручений
Учет и хранение документов
Учет рабочего времени
Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками
Взаиморасчеты с поставщиками
Оформление заказов поставщикам
Планирование закупок
Управление отношениями с поставщиками
Управление цепочками поставок
Учет неотфактурованных поставок
Учет прихода ТМЦ
Формирование графика оплаты поставщикам
Различная отраслевая специфика
Производство, услуги
Диспетчеризация производства на уровне цеха
Обмен данными с САПР
Объемно-календарное планирование производства
Переработка давальческого сырья
Планирование потребности в материалах
Планирование потребности в мощностях
Расчет нормативной себестоимости
Расчет фактической себестоимости
Сертификация качества сырья и продукции
Управление данными о составе и структура изделия, рецептура
Управление данными о технологии производства (маршрутные карты)
Управление инженерными данными и нормативно-справочной информацией (PDM, MDM)
Управление ремонтами основных средств (CMM, EAM)
Учет деятельности вспомогательных производств
Учет затрат на производство
Учет затрат на производство (РАУЗ)
Учет основных средств, расчет амортизации
Учет производственных заказов
Учет спецодежды и спецоснастки
Учет услуг производственного характера
Цеховое (посменное) планирование производства
Другое
Интеграция с отраслевыми продуктами сторонних разработчиков
Планирование с учетом отраслевой специфики
Учет акцизов
Формирование отраслевой отчетности
Управление персоналом и кадровый учет (HRM)
Анализ кадрового состава
Кадровый учет
Обучение персонала
Оценка и аттестация персонала
Оценка эффективности службы персонала и аналитическая отчетность
Планирование занятости сотрудников: отпусков и/или других мероприятий
Подбор кадров
Применение различных мотивационных схем
Расчет зарплаты
Регламентированная отчетность
Управление обучением и повышением квалификации
Учет рабочего времени
Управление продажами, логистикой и транспортом (SFM, WMS, TMS)
Продажи (сбыт), сервис, маркетинг
Анализ продаж ABC/XYZ
Взаиморасчеты с покупателями
Комиссионная торговля
Лизинг
Оптовая торговля
Оформление заказов покупателей
Планирование продаж
Подключение торгового оборудования
Распределительный центр
Расчет нормативной себестоимости заказов
Розничная торговля
Учет продаж ТМЦ
Формирование графика поступления оплат
Ценообразование, прайс-листы
Склад и логистика
Анализ запасов ABC/XYZ
Комплектация и разукомплектация ТМЦ
Контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов
Логистика адресного склада
Подключение складского оборудования
Резервирование ТМЦ
Управление ордерным складом
Управление складскими запасами
Учет ТМЦ в цеховых кладовых
Транспорт
Диспетчеризация грузоперевозок
Планирование расхода ГСМ
Учет подвижного состава
Учет собственного транспорта
Управление проектами и портфелями проектов
Анализ деятельности в разрезе проектов
Планирование проектов
Учет хозяйственных операций по проектам
Учет по международным и национальным стандартам
Учет по международным стандартам
Учет по МСФО
Финансы, управленческий учет, мониторинг показателей
Анализ данных и прогнозирование
Бюджетирование, финансовое планирование
Консолидация данных
Мониторинг и анализ ключевых показателей деятельности предприятия
Управление денежными средствами (казначейство)
Управленческий учет
Управленческий учет и расчет себестоимости методом ABC
Учет бухгалтерский, налоговый, бюджетный, включая регламентированную отчетность
Бухгалтерский учет
Банк и касса
Завершение периода
Нематериальные активы
Основные средства
Производственные операции
Расчет зарплаты и кадровый учет
Расчеты с контрагентами
Регламентированная отчетность
Товарно-материальные ценности
Торговые операции
Учет в обособленных подразделениях
Налоговый учет
Финансовый анализ
Другое

Работы по адаптации типового решения

Доработана многопередельная давальческая схема, управленческий учет, обмен с MES системами.

Сопровождение:

Ежемесячно осуществляется доставка и установка комплекта поставки ИТС на рабочее место пользователя
Используется интернет-версия ИТС и интернет-сервисы ИТС
Осуществляется консультирование по методическим вопросам работы с программой "1С"
Осуществляется консультирование по техническим вопросам работы с программными продуктами "1С"
Оформлен платный договор 1С:ИТС
По запросу пользователя осуществляется подборка консультационно-методических материалов из информационной системы ИТС ПРОФ
Производится ежемесячное ознакомление пользователей с новыми материалами ИТС ПРОФ

Описание

Для построения комплексной автоматизации системы управления предприятием руководством было приняло решение использовать программу «1С:Управление производственным предприятием 8». При выборе партнера для развертывания автоматизированной системы принималось во внимание наличие у разработчика опыта, отработанных решений и регламентов, количество сертифицированных специалистов. Итогом работы стало успешное внедрение следующих функциональных блоков:

Учет движения денежных средств;
Управление основными средствами и нематериальными активами;
Учет закупок и движения ТМЦ на центральных складах, учет взаиморасчетов с поставщиками и подрядчиками;
Учет продаж и взаиморасчетов с покупателями и заказчиками по основной и прочей реализации;
Управление производством;
Учет затрат;
Регламентированная отчетность;
Документооборот;
Транспорт;
Управление персоналом.

Выполнены следующие работы:

Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика
Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
Методическое обеспечение специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (требования к адаптации)
Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
Техническая реализация специфических особенностей учета и управления в системе автоматизации (адаптация)
Подключение специализированного оборудования (например, торгового оборудования)
Интеграция с другими системами на базе "1С:Предприятия"
Интеграция со сторонними системами автоматизации
Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
Индивидуальное обучение в офисе заказчика
Обучение в группе в офисе заказчика
Установка и настройка сервера СУБД
Установка и настройка системного и сетевого программного обеспечения
Установка и настройка серверов, рабочих станций и периферийного оборудования