Проект

"Тульский хлебокомбинат" внедряет систему управления предприятием

Заказчики: Тульский хлебокомбинат, ЗАО

Тула; Пищевая промышленность

Подрядчики: СофтЭксперт
Продукт: 1С:Предприятие 8.2
На базе: 1С:Предприятие 8.0

Дата проекта: 2014/03 — 2014/07
Технология: ERP
подрядчики - 1036
проекты - 10505
системы - 723
вендоры - 300
Технология: SaaS - Программное обеспечение как услуга
подрядчики - 1139
проекты - 14478
системы - 1781
вендоры - 1002

Содержание

28 июля 2014 года компания 1С-Рарус сообщила о завершении внедрения в ЗАО «Тульский хлебокомбинат» программного продукта «1С:Управление производственным предприятием 8». Интегратор в проекте компания СофтЭксперт.

Задачи проекта

Автоматизация ЗАО «Тульский хлебокомбинат» выполнена на основе разрозненных программных продуктов: «1С:Бухгалтерия 7.7», «ЛИМ-Корпорация», разработанные самостоятельно программы.

На определенном этапе развития возникла необходимость в комплексной системе автоматизации, способной работать локально на каждом из хлебозаводов, но при этом обеспечивающей сбор и анализ сводной информации по комбинату в целом.

анализируя рынок продуктов, выбор сделали в пользу ПП «1С:Управление производственным предприятием 8». Как зародилась масштабная коррупционная схема при внедрении ИТ в ПФР при участии «Техносерва» и «Редсис». Подробности 38.6 т

В качестве партнера по внедрению выбрана компания «СофтЭксперт».

Ход проекта

По состоянию на 28 июля автоматизированы и введены в эксплуатацию подсистемы:

  • Бухгалтерский учет
  • Управление денежными средствами
  • Управление данными об изделиях – состав изделия
  • Управление заказами покупателей
  • Управление закупками
  • Управление запасами
  • Управление производством
  • Расчет себестоимости продукции
  • Управление продажами

Итог проекта

Работа ведется в распределенной базе данных. Данные с трех заводов аккумулируются в одной административной базе, где ведётся основная работа по их анализу и использованию. Вся первичная информация вводится на хлебозаводах.

В ходе внедрения выполнены доработки по управлению производством, с учетом сменности, заделов и механизмов закрытия смены, были доработаны механизмы использования аналогов и хранения муки по бункерам, разработан функционал для управления перевозками, экспедиции и логистики. Был разработан механизм учета влажности сырья в составе спецификаций и некоторые другие доработки нормативно-справочной информации для производства.

Существенным результатом внедрения стало то, что предприятие получило современную систему автоматизации, отвечающую всем требованиям законодательства, обеспечивающую большие возможности по анализу текущей деятельности.