Как надо выбирать ERP-системы для крупных промышленных предприятий в рамках процесса импортозамещения
Процесс выбора ERP-решения всегда непрост, в том числе, и в силу многофакторности сравнения систем. А в ситуации необходимости замены уже внедренной ERP-системы осложняется тем, что придется понести серьезные затраты на новое внедрение.
Автор: Михаил Аксенов, операционный директор компании «Национальная платформа».
Содержание |
Если говорить об импортозамещение ERP-систем в промышленности, то, как правило, возможны два варианта:
- Предприятия, которые относятся к критический инфраструктуре (производства, обеспечивающие энергетику, нефтегазодобычу и т.д.) — они обязаны заменить западные системы на российские к 1 января 2025 г., а с 31 марта 2022 г. в России запрещено приобретать иностранное программное обеспечение для объектов критической информационной инфраструктуры страны.
- Остальные предприятия — не обязаны заменять, и они будут всячески оттягивать переход, если западная система внедрена и работает. Но, если в ходе развития бизнеса обнаружится, что предприятию не хватает имеющихся лицензий, и купить их невозможно, или нужен дополнительный функционал, то им тоже придется начать проект по замене ERP.
При этом, если предприятиям хватает ERP-лицензий, то им может со временем перестать хватать ИТ-инфраструктуры — т.е. потребуется и импортозамещение ИТ-ландшафта, который включает серверные ОС, СУБД, средства виртуализации, средства резервного копирования, средства мониторинга.
Ниже рассмотрим каким критериям должна соответствовать ERP-система для крупного промышленного предприятия.
Производство
Крупные промышленные предприятия — это разные виды производств. Поэтому, во-первых, ERP-система должна иметь развитую функциональность по направлению «Производство»: Планирование потребности, Учет текущей деятельности, Учет выполнения плана. Во-вторых, система должна обладать достаточной производительностью. В-третьих, должна быть обеспечена возможность отображать нормативно-справочную информацию производств в системе учета.
Количество пользователей (в данном случае это — кладовщики, производственники, бухгалтеры) определяет нагрузку на системы. Самая тяжелая ситуация — когда большое количество пользователей одновременно обращаются к одному и тому же набору таблиц СУБД. Например, когда надо перемещать значительное количество материалов в цеха, а в цехах списывать их на произведенную продукцию — это обращения к одной таблице данных. Как правило, в подобных ситуациях системы начинают упираться в ограничения по количеству одновременно работающих пользователей именно из-за блокировок таблиц. «Группа Астра» разрослась до двух десятков компаний. Ключевые активы экосистемы
Еще более критичны такие характеристики системы как поддержка взаимозамен, структуры НСИ, возможности планирования на всё предприятие со всеми его цехами и производствами.
Российская ERP-платформа «Ма-3» — это решение класса ERP для крупных промышленных предприятий и холдингов, поэтому в системе реализована возможность работы с большим количеством пользователей, одновременно обращающимися к одному набору таблиц. Доказана работоспособность 6-8 тыс. пользователей в такой ситуации. Более того, наличие свободно конфигурируемой системной организационной структуры позволяет распределять ведение различных таблиц по системной структуре, устраняя чрезмерное количество обращающихся одновременно к одним таблицам.
Также стоит отметить, что т.к. «Ма-3» реализовывалась с учетом опыта внедрения на машиностроительных предприятиях РФ других крупных систем, таких как SAP ERP, SAP SCM, то в ней было обращено серьезное внимание на реализацию востребованных предприятиями функций: возможность высокопроизводительного планирования потребностей в материалах в режиме in memory; планирование не только в рамках цеха или последовательности цехов, связываемых на уровне первых и последних шагов технологических карт, но и планирования в целом по всей цепочке технологической кооперации с описанием этой цепочки объектами типа «транспортное отношение», обычно относящимися к SCM. Подобная возможность позволяет единообразно описать технологию в привычной для российского производства структуре заводские и межзаводские маршруты изготовления, выполняя как планирование по всей цепочке поставок, так и движение материалов по ней.
В системе «Ма-3» учтены требования и решены задачи дифференциации затрат на производство продукции до исходных элементов затрат. Обычно, при применении в учете полуфабрикатного метода, приходится выполнять серьезную разработку, которая обеспечивает «раскручивание» себестоимости произведенных полуфабрикатов до исходных элементов. В «Ма-3» реализована передача полуфабрикатов не только с ценой, но и со структурой затрат, формирующих её. То есть, формирование отчета по дифференциации, обеспечивается стандартными инструментами системы.
Можно также отметить то, что в системе «Ма-3» реализована возможность low-code no-code настройки ведения любого количества видов учета. С разными оценками в них, разными проводками и суммами, отражающими хозяйственные операции по-разному в разных видах учета. Все это позволяет не только получить стандартную бухгалтерскую отчетность, но и реализовать параллельный учет по МСФО, управленческий и налоговый учеты стандартными функциями системы.
Резюмируя, отметим, что с точки зрения Планирования производства в выбираемом ERP-решении:
- Должен реализован как минимум стандарт MRP-II.
- Проработаны способы реализации планирования на все предприятие.
- Должна быть реализована альтернативность маршрутов производства.
- Обеспечена производительность для работы с достаточно крупными с точки зрения количества компонентов изделиями.
Понимая, что одного MRP II может быть недостаточно, в «Ма-3» мы реализовали возможность адаптации применяемых методик планирования под потребности предприятия. Сохраняя пользовательский настройки методов планирования, мы в значительной степени воспроизводим функциональность, обычно решаемую в системах класса SCM пользовательскими эвристиками.
А с точки зрения Учета должны быть обеспечены:
- Партионность учета.
- Оперативность, достаточная для осуществления в режиме реального времени (хотя бы раз в полсмены) фактического списания материалов, оформленных в производство в ходе подтверждения производством.
- Работа с взаимозаменами, достаточная для машиностроительного предприятия.
- Возможность работы с большим количеством движения материалов, которые будут поставляться со снабжающих складов — приемлемая производительность с точки зрения одновременно работающих в системе складов (их может быть больше сотни).
- Достаточная производительность для работы по операциям движения материалов — до нескольких миллионов операций движения материалов в сутки.
Модуль «Планирование производства» российской ERP-платформы «Ма-3» разработан с учетом решения задач эффективного управление полным циклом производственного процесса крупного промышленного предприятия. В рамках базовой функциональности в «Ма-3» реализованы:
- Ведение производственной НСИ (нормативно-справочной информации).
- Планирование потребности в материалах (MRP).
- Процедура выравнивания загрузки мощностей.
- Формирование производственной программы.
- Нормативное подтверждение производственных заказов.
- Контроль производства.
Архитектура системы
Система должна иметь встроенные средства интеграции. Все модули ERP-системы сразу заменить не получится, поэтому надо иметь возможность замены по частям. Кроме того, на предприятии существует много информационных систем, с которыми надо будет организовывать обмен данными.
Крупные промышленные предприятия нередко работают в режиме 24х7. Это значит, что ERP-система должна иметь архитектуру, подходящую для организации такой работы. Первое — ERP-система должна иметь встроенные средства переноса обновлений (транспортную систему) и не должна иметь единых точек отказа. Также система должна иметь возможность работы с кластеризуемыми СУБД и обладать встроенными средствами управления производительностью и системным ландшафтом.
Как следствие из этих требований — система должна иметь как минимум трехзвенную архитектуру. Клиент-серверная архитектура не обладает необходимыми функциями, т.к. в ней нет возможности при возрастании нагрузки распараллелить работу серверов приложений и серверов СУБД и балансировать нагрузку горизонтально между ними.
Структура данных
С точки зрения структуры основных данных, ERP-система должна иметь параллели с описанием основных данных в системе конструкторско-технологической подготовки производства. Это значит, что должны быть связанным образом представлены спецификации, технологические карты и материалы.
Второе — в системе должны быть представлены объекты, обеспечивающие описание того, что называется расцеховка / раззаводка в терминах российской конструкторско-технологической подготовки производства. Подходящим объектом здесь может выступать объект «Транспортные отношения» из систем управления цепочками поставок.
Система должна иметь возможность функционирования с учетом сроков годности / валидности соответствующих объектов основных данных производства: техкарты, спецификации, варианты изготовления.
Совместная работа с другими информационными системами
Если проводит замену ERP-системы, то делать это надо на самом современном уровне развития ИТ. Это значит, что ERP-система должна иметь возможность взаимодействовать с системами соседних уровней — MES, АСУ ТП, с датчиками оборудования, автоматическими складами.
Для этого в архитектуру систем должны быть заложены средства обеспечения интеграции: интеграционная шина, механизмы для работы с системами, которые могут переводить непрерывные данные в дискретные и использовать их на уровне ERP.
Система должна уметь работать с методом дифференциации затрат до элементов затрат, потому что в российской промышленности полуфабрикатный метод учета затрат используется повсеместно и система должна уметь это делать быстро. Надо понимать, что любая интеграция — это накопление ошибок и торможений. С этой точки зрения MRP II / ERP, логистика основного процесса — закупки, запасы, планирование производства, учет исполнения факта производства внутренняя логистика плюс учет затрат и формирование прямых производственных затрат должны были в одном контуре. Неприемлема ситуация, когда планирование производства в одной системе, логистика в другой, а учет затрат — в третьей. Придется надстраивать интерфейс, а любой интерфейс — источник ошибок. Материал физически перевезли со склада в цех, а в системе это не отобразилось, т.к. возник затык в очереди на стыке учетных систем.
Также процесс периодической загрузки обновления НСИ — реальная необходимость при производстве и это нужно будет делать постоянно из системы PDM / PLM. И реализовать можно сделать только за счет обеспечения интеграции, о чем говорилось выше.
В заключение отметим еще раз основные требования к корпоративным информационным системам на крупных промышленных предприятиях:
- Высокая производительность, чтобы обеспечить быстрый доступ к большому количеству данных для принятия правильных решений на основе актуальной информации.
- Гибкость и масштабируемость, чтобы система могла адаптироваться к изменениям требований бизнеса и увеличению объемов данных.
- Интегрируемость с другими системами предприятия для обмена данными между различными процессами.
- Высокая надежность и безопасность, так как корпоративная информационная система должна защищать конфиденциальные данные компании.
- Возможность автоматизировать ключевые бизнес-процессы, чтобы повысить эффективность работы и снизить затраты на персонал.
Российский рынок ERP-систем готов к импортозамещению, есть отечественные решения разных классов для различных компаний и предприятий. Выбрать замену не всегда просто в силу как нежелания делать переход (ведь дополнительную добавленную стоимость при замене одного решения на другое получить сложно), так и в силу многофакторности сравнения. Надеемся, что эта статья облегчит выбор ERP-системы для крупных промышленных предприятий в рамках процесса импортозамещения.