Проект

Aksa внедрила технологию усовершенствованной системы управления

Заказчики: Aksa Akrilik Kimya Sanayii A.Ş.

Ялова; Химическая промышленность

Подрядчики: Honeywell
Продукт: Honeywell Advanced Process Control (APC)

Дата проекта: 2015/02 — 2016/03
Технология: АСУ ТП
подрядчики - 68
проекты - 209
системы - 182
вендоры - 127

Содержание

8 июня 2016 года компания Honeywell сообщила о внедрении решения Honeywell APC в структуру управления производством компании Aksa Akrilik Kimya Sanayii A.Ş..

Задачи проекта

Компания начала расширение бизнеса за счет повышения эффективности и оптимизации работы собственной теплоэлектростанции.

Производство компании Aksa Akrilik Kimya Sanayii A.Ş., (2014)

Решение о выборе Honeywell для реализации данного проекта принималось исходя из опыта корпорации в области усовершенствованного управления технологическими процессами (APC). В 2011 году Aksa сотрудничала с Honeywell в рамках проекта внедрения системы APC на установке рекуперации летучих растворителей.

В том проекте приложение Honeywell APC установили вместе с ПО Honeywell Profit Suite на сервер APC, подключенный к сети управления завода.Михаил Рожков, PARMA TG: Большинство наших BPM-проектов выходят за рамки отдельных процессов и организаций 3.4 т

Приложение решало основные задачи:

  • уменьшение расхода пара,
  • соблюдение требований по качеству и стабилизация работы установки.

Ход проекта

Цель проекта в повышении рентабельности эксплуатации собственной теплоэлектростанции компании Aksa за счет внедрения технологий из пакета усовершенствованных решений для энергетики (AES).

Планы и ожидания от реализации проекта:

возможность замены дорогостоящего газа более дешевым углем за счет оптимизации и улучшения управления горением в котле; внедрение системы усовершенствованного управления горением (ACC) в угольном котле B1 для сокращения расхода природного газа, повышения стабильности горения и уменьшения потерь в дымовых трубах; внедрение системы усовершенствованного управления температурой (ATC) в котле B1 для повышения эффективности работы контура «котел — турбина»; внедрение системы усовершенствованного управления для избирательной каталитической нейтрализации оксидов азота в котлах B1 и B2 с целью стабилизировать выбросы NOx и сократить расход аммиака; внедрение главной системы управления давлением и оптимизации паровой сети для стабилизации паровой сети и снижения затрат на производство за счет распределения пара через паровые турбины вместо клапанов снижения давления; внедрение системы целевой оптимизации для защиты управления передачей мощности по межсистемной линии.

Итог проекта

Внедрение решений усовершенствованного управления процессами обеспечило заказчику:

  • повышение эффективности котлов и расширение рабочего диапазона турбин;
  • повышение общей эффективности теплоэлектростанции;
  • сокращение эксплуатационных затрат и расходов на топливо;
  • повышение эффективности процесса горения в котлах и расширение их рабочего диапазона;
  • повышение эффективности работы контура «котел — турбина»;
  • оптимизация работы паровой сети для повышения рентабельности;
  • снижение выбросов дымовых газов и более строгое соблюдение норм по выбросам NOx и CO;
  • оптимизация процесса горения с последующим повышением выработки электрической и тепловой энергии;
  • оптимизация распределения множества нагрузок;
  • оптимизация переходных состояний (динамическое регулирование, улучшение отклика на переходные изменения при переключении нагрузок);
  • улучшение оперативного прогнозирования, оптимизация и соблюдение условий договора на выработку и потребление электроэнергии.

Ожидалось, что прибыль от внедрения решения Honeywell APC достигнет $640 тыс. в год. Фактическая прибыль составила более $2 млн в год.