«Петровакс Фарм» внедрила систему Axelot WMS для автоматизации складского комплекса на заводе в Московской области
| Заказчики: Петровакс Фарм НПО Фармацевтика, медицина, здравоохранение Подрядчики: Axelot (Акселот) Продукт: Axelot WMS X5На базе: 1С:Предприятие 8.3 Дата проекта: 2024/12 — 2025/09
|
Технология: Складская автоматизация
|
Содержание |
2025: Автоматизация складского комплекса
1 сентября 2025 года компания AXELOT сообщила о том, что фармацевтическая компания «Петровакс Фарм» внедрила систему AXELOT WMS для автоматизации складского комплекса на заводе в Московской области. Очередной цифровой инструмент помог повысить эффективность логистических операций, обеспечить полный сквозной контроль сырья и продукции – от приемки до отгрузки – за счет полностью автоматизированного процесса.
Как сообщалось, Петровакс Фарм – один из флагманов российской биофармацевтики, выпускающий жизненно важные препараты для профилактики и лечения инфекционных, онкологических и редких заболеваний. Продукция компании поставляется более чем в 10 стран и требует строгого соблюдения условий хранения и учета.
Чтобы соответствовать высоким стандартам качества и требованиям регуляторов, Петровакс Фарм модернизировал складской комплекс. На площади 2 500 кв.м хранятся порядка 3 500 наименований сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов.
Как изменилась работа склада
До перехода на AXELOT WMS склад Петровакс Фарм использовал решение, которое на тот момент удовлетворяло базовым задачам учета. Однако с развитием бизнеса, ростом объемов производства и расширением ассортимента продукции изменились требования к прозрачности логистических операций – стала необходима более функциональная и гибкая система. Важно было обеспечить сквозной контроль и оперативную отчетность для точного учета партий и серий. Среди основных факторов, повлиявших на выбор AXELOT WMS были наличие в типовой версии расширенной функциональности для работы с маркированными товарами, большие технические возможности платформы, в том числе и по интеграции с корпоративной системой, сильная компетенция команды интегратора.
Практически сразу после запуска очередной WMS сотрудники склада отметили значимые изменения в бизнес-процессах. Возросли скорость и качество передачи данных между корпоративной системой и WMS. Появилась возможность вести параллельные работы по сборке, приемке и отгрузке. Были оптимизированы алгоритмы работы сотрудников, что позволило повысить их качество и точность.Российский рынок BPM-систем: оценки, лидеры, тренды и перспективы. Обзор TAdviser
Основная часть поступлений – готовая продукция, субстанции и полупродукты – маркируется этикетками «тарных мест». Сканирование QR-кода на ТСД позволяет в реальном времени получить всю необходимую информацию о серии.
Для точного учета и размещения каждой единицы продукции система автоматически формирует тарные места на палете, распределяя общий объем по коробам. Это обеспечивает полную прослеживаемость партий, что критически важно для фармацевтической отрасли.
Контроль качества и размещение
На этапе входного контроля задания по отбору проб передаются сотрудникам Отдела контроля качества напрямую через систему. По результатам контроля короба маркируются специальными этикетками, а вся информация автоматически регистрируется в WMS.
После приемки палет система формирует задачи на размещение с учетом специфики товара – будь то монопалеты или температурочувствительные реактивы. Сотрудники склада могут корректировать варианты ячеек для размещения, но только с учетом установленных правил и ограничений.
WMS учитывает тип отгрузки, будь то возврат поставщику или передача в производство, и строго соблюдает принцип FIFO. Для маркированной продукции система отслеживает коды агрегации, а контрольная проверка возможна только путем пересчета каждой единицы.
