Axelot реализовал проект по развитию WMS на складе «Ирекс»

2020: Развитие WMS

13 марта 2020 года компания AXELOT сообщила о реализации проекта по развитию WMS на складе компании «ИРЕКС».

Автоматизация складского комплекса позволила организовать учет сырья и готовой продукции в разрезе партий и обеспечить управление работой склада в режиме реального времени.

Несколько лет назад компании «ИРЕКС» и AXELOT реализовали проект по автоматизации склада продукции в Люберцах. Сотрудничество продолжилось в 2018 году в рамках проекта развития внедренной ранее системы.

В первую очередь, в рамках проекта был запланирован переход на более свежую версию WMS от AXELOT. Также потребовалось автоматизировать появившийся участок склада, связанный с производством, и интегрировать WMS со сторонней системой управления производственными процессами.

На складе необходимо было организовать адресное хранение и учет сырья и готовой продукции в разрезе партий. Требовалось обеспечить прослеживаемость используемых партий сырья и полученных партий готовой продукции. В целом же по результатам проекта ожидались повышение точности учета остатков продукции на складе, минимизация зависимости от персонала и сокращение количества ошибок при выполнении приемки, отбора и отгрузки товара.

Необходимость автоматизации участка склада, отведенного под производственные нужды, потребовала решения ряда специфических задач. Так, в ходе организации процесса подпитки этого участка склада пришлось осуществить ряд доработок системы в связи с особенностями производственного процесса и целями заказчика. Как с помощью EvaProject и EvaWiki построить прозрачную бесшовную среду для успешной работы крупного холдинга 2.4 т

На этапе запуска WMS была выявлена необходимость изменить функционал процедуры подпитки, так как зона отбора была ограничена по вместимости. Необходимо было подпитывать товар по потребностям производства и определенными (конкретными) упаковками. В ходе проекта были разработаны произвольные алгоритмы по определению потребности и остатков в разрезе контейнеров, мешков и довесков. За товаром в зоне довесков осуществляется контроль.

Также на складе был организован автоматический прием ряда документов и оприходование на остатки склада. Осуществляется автоматический отбор товара и контейнеров по определенным стадиям отгрузки, а также автоматическая отгрузка и списание товара с остатков. Реализованы автоматический пересчет товара и изменение остатков в определенных зонах склада по данным из сторонней системы. Реализована последовательная и параллельная итерационная сборка сырья для производственного участка. Отбор планируется, сырье отбирается и отгружается в разрезе компонент (силос, ручная сборка, жидкие компоненты).

Помимо интеграции с системой управления производством WMS также была интегрирована с корпоративной информационной системой заказчика на базе платформы «1С:Предприятие», а также с электронными весами.

Все поставленные перед проектом задачи были решены. Работа складского комплекса полностью автоматизирована, управление складом осуществляется в режиме реального времени.