«Аэроприбор-Восход» интегрировал системы ТОиР и PLM

2025: Итоги интеграции систем ТОиР и PLM

Компания «Топ Системы» 17 ноября 2025 года поделились итогами проекта по интеграции системы технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР) и PLM-системы в АО «Аэроприбор-Восход».

В «Аэроприбор-Восходе» реализован проект по интеграции системы технического обслуживания и ремонта оборудования и PLM-системы

По информации компании, АО «АП Восход» (Москва) работает с 1944 года. Более 80 лет предприятие разрабатывает и производит критически важное аэрометрическое, радиоэлектронное и навигационное оборудование для всей российской авиационной и ракетно-космической техники, включая современные самолеты МС-21, SSJ-NEW и вертолеты. Его приборы, без которых невозможен полет, использовались на корабле «Буран» и обеспечивают посадку «Союзов». Предприятие обладает научно-испытательной базой, современным оборудованием и высококвалифицированным коллективом для разработки аппаратуры для летательных аппаратов.

Цели и задачи

Основная производственная задача АО «АП Восход» – непрерывное обеспечение авиакосмической отрасли надежным технологически сложным оборудованием. Для бесперебойного выпуска аэрометрических приборов и навигационных систем, используемых всеми видами отечественных летательных аппаратов, требуется поддерживать высокий срок службы и уровень работоспособности, а также быстрое восстановление производственного оборудования.

Для оптимизации процессов взаимодействия и обмена информацией между отделами, повышения эффективности их работы, снижения количества ошибок при передаче и переносе данных из различных систем, а также стоимости обслуживания и владения информационными системами предприятия, требовалась интеграция ТОиР-системы с уже используемой PLM-системой.

Предпосылки и условия

Достижение технологической независимости требует наращивания темпов производства продукции. Отсутствие ТОиР-системы на предприятии частично сказывалось на выполнении растущего плана выпуска изделий: парк станков увеличивался, в связи с этим наметилось отставание в плановом и внеплановом обслуживании станков. Стало ясно – скоро может наступить «точка невозврата», и, во избежание этого, надо оперативно предпринимать мероприятия по усилению контроля работ по техобслуживанию и ремонту оборудования, снижению частоты и длительности его простоя. Было принято решение внедрить систему автоматизации данных процессов, так как на долгосрочной перспективе это выгоднее увеличения штата.

Одним из требований внедрения на предприятии автоматизированной системы обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР) было встраивание этого модуля в единую и уже функционирующую информационную систему данных об изделии и техпроцессах, в которой реализована конструкторско-технологическая подготовка производства. При реализации проекта возникла необходимость организации единой базы нормативно-справочной информации по оборудованию.Александр Стихарёв, Shtab: Российскому рынку collaboration-систем не хватает экосистемности 16 т

Дополнительные трудности возникли при внедрении обновленной схемы работы с производственным оборудованием для сотрудников цехов и служб главного механика и энергетика: потребовался переход к централизованной системе фиксации и обработки заявок на ремонт и проведение планово-предупредительных работ (ППР).

Реализация проекта

Проект реализован на основе системы T-FLEX DOCs и инструментов приложения T-FLEX ТОиР. Для осуществления проекта функционал ТОиР-модуля «из коробки» был существенно доработан специалистами отдела АСУ «АП Восход» под потребности предприятия.

• T-FLEX DOCs – компонентное платформенное решение для комплексного управления инженерными данными предприятия, подготовки конструкторско-технологической документации и решения задач организационно-распорядительного документооборота.
• T-FLEX ТОиР – приложение для информационного сопровождения процессов обслуживания изделий и оборудования, которое позволяет аккумулировать данные об объектах обслуживания и формировать план-график и отчеты по ППР.

В силу того, что T-FLEX DOCs является единой информационной системой для цифровой модели изделия и техпроцессов предприятия, то в ней уже была реализована конструкторско-технологическая подготовка производства и имелась информация о производственном оборудовании. Это позволило избежать лишних интеграций со сторонними системами, а реализация проекта собственными силами позволила минимизировать затраты и стала выгодным решением.

Функциональность системы

В качестве основных функций внедренной системы можно выделить:

• формирование единой базы данных учётных объектов (оборудования) и регламентов ТОиР
• планирование ремонтов и обслуживаний (настроен автоматический расчет новых сроков ППР в зависимости от регламента)
• учёт внеплановых отказов, дефектов и ремонтов
• управление процессами выполнения ТОиР, четкая прослеживаемость сроков отработки сотрудников предприятия по процессам
• учёт простоев оборудования
• управление документацией ТОиР (в базе хранятся паспорта на объекты ТОиР, фото и прочее)

Участники проекта

Задействованные в работе системы подразделения, роли и их функционал:

• ОАСУ (отдел автоматизированных систем управления) – обслуживание и доработка системы
• СГЭМ (служба главного энергетика и механика) – ведение справочника объектов ТОиР, обработка заявок о внеплановых отказах оборудования, фиксация в системе ППР, внесение в систему учетных документов на оборудование и прочее
• Сотрудники производства – формирование заявок на внеплановое обслуживание и/или ремонт оборудования, внесение информации о том, какое оборудование задействовано в производственных процессах, сбор статистики о времени простоя оборудования и о его отказах (причины поломок) и прочее

Интеграция ТОиР в единую информационную PLM-среду на базе T-FLEX PLM потребовала пересмотра процессов обслуживания и ремонта, выстраивания обновленной логики работы и взаимодействия ключевых отделов предприятия. Ранее информация по оборудованию, заявкам на ремонт и проведению ППР велась разрозненно – в бумажном виде, таблицах или отдельных программах. С внедрением T-FLEX ТОиР мы объединили все в единую цифровую систему. Это позволило не только структурировать данные, но и наладить прозрачное взаимодействие между производственными подразделениями. Переход на централизованную работу стал значимым шагом к управляемости и снижению простоя оборудования. рассказал Вадим Тагиль, заместитель генерального директора по ИТ и ИБ АО «Аэроприбор-Восход»

Результаты внедрения

В результате проекта для каждого функционального участника процесса были настроены свои АРМы и ролевая модель доступа к информации. Сформирована база оборудования предприятия с указанием его основных характеристик, а также информации о его плановом обслуживании. Настроена цветовая индикация по статусам обслуживания оборудования и отработок заявок на ремонт.

Внедрение самостоятельного доработанного приложения T-FLEX ТОиР позволило:

• создать единое информационное пространство для сбора и анализа информации об оборудовании - учетная информация, текущее состояние, количество и содержание внеплановых отказов, количество и содержание планово-предупредительных работ, отработка техобслуживания - для принятия управленческих решений
• повысить прозрачность и управляемость процессом ремонта и техобслуживания оборудования благодаря «единому окну» для подачи производственными подразделениями заявок на отказы оборудования и контроля сроков проведения внеплановых ремонтов и планово-предупредительных работ
• повышение эффективности и скорости отработки службой главного энергетика и механика заявок на ремонт оборудования за счет прослеживаемости сроков от подачи заявки на ремонт до ее закрытия
• создано более 100 АРМ, подключенных к T-FLEX ТОиР и ведется учет более 1500 единиц оборудования в системе

Проект, реализованный на базе T-FLEX PLM в АО «Аэроприбор-Восход», демонстрирует уровень зрелости предприятия и готовность к комплексной цифровизации инженерных и производственных процессов. Это говорит о глубоком понимании задач цифровой трансформации и грамотной постановке целей со стороны заказчика. сообщил Иван Осечкин, заместитель генерального директора по работе с ключевыми заказчиками, «Топ Системы»

2012: Перевод бумажного архива в единую систему на базе T-FLEX DOCS

Доклад Валерия Степаненко, начальника группы сектора САПР ОАО «Аэроприбор-Восход», повествовал об успешном решении задачи перевода бумажного архива в единую информационную систему, созданную на базе T-FLEX DOCS.