Сухой (работа по внедрению Lean-технологий)

2016 год был объявлен на КнААЗ годом совершенствования Производственной системы «Сухой». О том, как проводилась работа по внедрению Lean-технологий в комсомольском филиале, рассказывает заместитель начальника управления развития ПСС Дмитрий Гребенюк^[1].

«В 2016 году было проведено два масштабных мероприятия, охватывающих практически все подразделения филиала. Во-первых, все руководители предприятия – от мастеров до начальников цехов и отделов – прошли обучение принципам «бережливого производства». Во-вторых, в каждом цехе была введена должность специалиста по развитию ПСС, который призван направлять и координировать работу по совершенствованию производственной системы в подразделении. Кроме того, год был наполнен планомерной и целенаправленной работой в разных областях.

В уходящем году основной упор был сделан на тиражирование бригадной формы организации труда. Именно бригады – небольшие сплоченные коллективы – станут в дальнейшем фундаментом развития «бережливого производства», их цель – это ежедневное совершенствование производственного процесса.

В настоящее время бригады организованы в 29 цехах. Эффект от данной работы планируем получить уже в следующем году. В первую очередь он выразится в снижении числа дефектов продукции и повышении производительности труда.

На предприятии продолжается активная работа по внедрению системы 5С – одного из инструментов бережливого производства, который дает эффект при минимуме затрат.

Работник тратит меньше времени на поиски необходимого, соответственно, – больше на производство. В этом году уже есть видимые результаты, которые отмечают прибывающие в филиал специалисты других предприятий.Михаил Рожков, PARMA TG: Большинство наших BPM-проектов выходят за рамки отдельных процессов и организаций 3.5 т За счет сортировки и удаления лишнего из цехов освобождено более 2 тыс. м2 производственных площадей. Сдано неиспользуемого инструмента примерно на 9 млн. руб. Это тем более важно, что инструмент, который хранился «на всякий случай», оказался весьма востребованным на соседних участках.

Хочется отметить, что не все работники правильно используют данный инструмент бережливого производства, отчего эффект наблюдается не на всех рабочих местах. По ним работа будет продолжена в следующем году. Важная составляющая деятельности УРПС – сопровождение проектов, направленных на совершенствование процессов производственной системы.

В этом году работа велась по 39 проектам, сформированным по предложениям подразделений и УРПС. Ход выполнения рассматривается на еженедельных совещаниях координационного совета по развитию ПСС и оценивается на выездных совещаниях, на производственных площадках.

Большая часть проектов будет завершена в 2016 году, небольшая часть по решению директора филиала и генерального директора перенесена на 2017 год.

Каждый проект по-своему важен, значим и интересен. Можно отметить проект, реализуемый главным механиком Олегом Зацепиным и главным инженером Дмитрием Гончаровым, «Внедрение информационной системы управления технологическим обслуживанием и ремонтом на базе программного обеспечения 1С». Видно, что проект делается не для «галочки», а для удобства и эффективности в работе.

Также несколько лет внедряется и развивается проект «Планирование организации и контроль выполнения производственного расписания», руководителем которого является начальник управления информационными технологиями Дмитрий Шпак. Этот проект уже занимал призовые места на конкурсе проектов ПСС. Мы можем видеть «верхушку айсберга» в виде так называемых информационных терминалов, с помощью которых работники могут, в том числе, зайти в личный кабинет, посмотреть всю необходимую для них информацию или подать предложения по улучшению.

Продолжается работа по повышению эффективности агрегатно-сборочного производства в цехах № 45 и 3».

НАЗ им. В. П. Чкалова

Почти за три года применения системы управления рационализаторскими (кайдзен) предложениями всего было подано 2995 предложений, которые существенно повлияли на повышение производительности труда на заводе. За 2016 год количество поданных предложений возросло до 1318 (в 2014 году – 600, в 2015 году – 1077). Количество реализованных предложений в 2016 году составило 767 (в 2014 году – 233, в 2015 году – 577). Большая часть предложений направлена на повышение качества продукции и выполняемых работ, улучшение организации рабочего места и условий труда.

Реализация программы «Эффективная организация рабочих мест и визуализация (5S) – сигнальная разметка» позволяет снизить потери времени на поиск рабочим нужного инструмента и, как следствие, повысить производительность труда. В рамках программы охвачено свыше 2000 рабочих мест в цехах филиала, где произведена сортировка используемых инструментов и материалов с таким расчетом, чтобы необходимые приспособления и инструменты были расположены наиболее эффективным образом для их быстрого поиска.

Сотрудники, внесшие наибольший вклад в развитие программ «Эффективная организация рабочих мест и визуализация (5S) – сигнальная разметка» и «Рационализаторские (кайдзен) предложения», удостоены дипломами в номинациях «Лучшее рабочее место» и «Лучший рационализатор», а цеха производств военной и гражданской авиационной техники, достигшие наиболее высоких показателей в реализации этих программ, удостоены звания «Лучший цех – лидер прогресса».

Примечания