1С:Машиностроение 8 СТАРТ PLM

ПМК «1С:Машиностроение 8 СТАРТ PLM» представляет собой базовый вариант PLM-решения на платформе «1С:Предприятие 8».

Комплексный продукт "1С:Машиностроение 8 СТАРТ PLM" включает в себя:

• Объединенное решение 1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием + 1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными;
• 1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными. Клиентская лицензия на 1 р.м.;
• 1С:ПрофКейс для Машиностроение СТАРТ PLM на базе конфигурации 1С:Предприятие 8. Бизнес- Школа - набор специализированных отраслевых методик.

ПМК "1С:Машиностроение 8 СТАРТ PLM" предназначен для использования на предприятиях различных отраслей и видов деятельности, условно отнесенных к сфере "Машиностроение":

• Производство готовых металлических изделий;
• Производство машин и оборудования;
• Производство офисного оборудования и вычислительной техники;
• Производство электрических машин и электрооборудования;
• Производство аппаратуры для радио, телевидения и связи;
• Производство изделий медицинской техники, средств измерений, оптических приборов и аппаратуры, часов;
• Производство автомобилей, прицепов и полуприцепов;
• Производство судов, летательных и космических аппаратов и прочих транспортных средств;
• Проектные организации;
• Ремонтные организации.

Поставка ПМК "1С:Машиностроение 8 СТАРТ PLM" содержит все необходимое для построения современной и эффективной корпоративной информационной системы, объединяющей большее количество подразделений машиностроительного предприятия в единое информационное пространство, связывающей бизнес-процессы предприятия в одной высокотехнологичной информационной среде:

• Управление конструкторско-технологической подготовкой изделий :

• ведение электронной структуры изделия (ГОСТ 2.053-2006);
  - управление электронными документами (ГОСТ 2.051-2006);
  - работу с ограничительным перечнем стандартных, прочих изделий и материалов;
  - создание и редактирование исполнений;
  - коллективная работа нескольких специалистов над проектами;
  - трансформация данных конструкторско-технологической подготовки производства, электронного состава изделия в - согласованные производственные спецификации и технологические карты;
  - инвариантная работа с CAD-системами;
  

• Управление производством;
• Управление основными средствами;
• Управление финансами, в том числе:

• бюджетирование;
  - управление денежными средствами;
  - управление взаиморасчетами;
  - бухгалтерский и налоговый учет;
  - расчет заработной платы;
  - учет по МСФО;
  - формирование консолидированной отчетности;
  

• Управление отношениями с поставщиками (SRM);
• Управление договорами;
• Управление документооборотом;
• Управление закупками;
• Управление складом (запасами);
• Управление отношениями с покупателями (CRM);
• Управление продажами;
• Управление персоналом (HRM).

Реализация принципа единого информационного пространства приводит к тому, что административная схема фирмы начинает максимально соответствовать ее функциональной схеме. Функциональная схема становится одноуровневой и позволяет устанавливать прямые связи между любыми сотрудниками в интересах различных бизнес-процессов. При этом руководители верхнего уровня освобождаются от оперативного управления. Вместо этого их главной задачей является совершенствование правил и процедур внутри подразделений, контроль за выполнением планов и базовых показателей, работа с персоналом. Цифровизация ТЭК: тренды, перспективы, крупнейшие ИТ-поставщики. Обзор TAdviser 15.1 т

Ключевой фактор успеха машиностроительных предприятий - эффективность производства, поэтому при разработке ПМК "1С:Машиностроение 8 СТАРТ PLM" было уделено особое внимание:

• Созданию электронного архива документации для быстрого доступа всех участников процесса производства на предприятии;
• Созданию электронной базы справочной информации (перечней применяемости материалов, стандартных изделий и т.д.);
• Максимальному использованию современных средств 3D- и 2D-проектирования и визуализации;
• Созданию различных вариантов структур и составов изделия ‑ конструкторской, производственной, технологической и т.д.;
• Созданию виртуальных (не существующих реально) структур изделия для определения себестоимости, отработки процессов изготовления, т.е. экономической оценки вариантных изделий без лишних затрат на производство;
• Управлению версиями, исполнениями и вариантами изделий;
• Управлению технологической подготовкой производства;
• Созданию аналитических карт процессов, позволяющих оценить эффективность технологии изготовления и понять узкие места производства;
• Взаимодействию между пользователями при передаче документов при помощи встроенных средств пересылки уведомлений;
• Ускорению взаимодействия между подразделениями за счет максимального использования общих данных и единого хранилища документов;
• Отслеживанию жизненного цикла изделия за счет использования механизма состояний и стадий;
• Использованию регламентированных изменений в электронных структурах и документах.