Интервью TAdviser: Юрий Шульженко, мебельная компания «Столбург» - о мотивах и эффектах роботизации производства

Юрий Шульженко: Наша компания была основана в 2010 году. Изначально это была компания, занимающаяся только рознично-оптовой продажей мебели в узком направлении "столы и стулья".

Юрий Шульженко: Решение о запуске собственного производства было принято после многократных и неудачных "партнерских" отношений с производителями РФ. Первый парк оборудования был закуплен в середине 2015 года.

Юрий Шульженко: На сегодня компания имеет собственное производство полного цикла, включающее обработку плитных материалов, металлообработку, деревообработку, UF-печать на стекле, порошково-полимерную покраску металла, покраску дерева и ряд других участков.

Юрий Шульженко: В пандемию подбор персонала — большая проблема, поэтому мы стараемся максимально автоматизировать своё производство. Основные цели — повышение эффективности и снижение себестоимости. Ведь компания занимается массовым производством мебели, наша продукция поставляется от Владивостока до Краснодара. При высочайшей повторяемости изделий и большой скорости производства нам крайне важен низкий процент брака. С этой целью мы стараемся исключить человеческий фактор везде, где это только возможно, роботизируем и автоматизируем ручные операции на производстве. Для этого используем роботов, фрезеры и трубогибы c ЧПУ, автоматический лазерный раскрой материалов.

Юрий Шульженко:О «Тризроботикс» мы узнали по «сарафанному радио». На одной из профильных выставок нам посоветовали эту компанию наши знакомые, связанные с металлообработкой. Они сказали, что ребята из «Тризроботикс» — специалисты мирового уровня в области роботизации. Сегодня, преодолев различные этапы сотрудничества, мы присоединяемся к прочим позитивным отзывам о работе компании.

Юрий Шульженко: Да, мы пробовали работать с несколькими компаниями, и результата не было, уже почти разочаровались в роботизации.

Юрий Шульженко: Мы давно думали на эту тему, присматривались.

Юрий Шульженко: До определенного времени мы считали, что роботизация — это удел огромных корпораций, поскольку роботы — это миллионы долларов. Оказалось, что это вполне доступная технология.

Юрий Шульженко: Самая большая проблема — отсутствие ответственных сотрудников, которые нацелены на эффективность и заработок. На данный момент мы обкатываем технологию роботизированной сварки и параллельно обучаем свой персонал. Уже сейчас с уверенностью можем говорить, что робот обеспечивает стабильное качество и при этом повышает эффективность, снижает процент брака. Даже самый лучший сварщик в изделии с 30 точками сварки с разных сторон при выпуске 100-150 изделий в день может пропустить какой-то шов, сопряжение. Робот всегда строго следует программе. Важно и то, что варить швы может только специально обученный человек с большим опытом. Команде «Тризроботикс» мы поставили задачу сделать удобные и простые настройки. Они с этой задачей справились — оператору, чтобы он мог работать с роботом, достаточно однодневной подготовки.

Юрий Шульженко: Каркасы стульев имеют до 40 точек сварки с разных сторон и должны вариться за одну установку в т.н. «кондуктор». В этом основная сложность нашего производства. При сварке вручную сварщики периодически какие-то точки либо пропускали, либо «оптимизировали» процесс на своё усмотрение, что приводило к браку. И это в условиях, когда по вакансии сварщиков постоянный недобор. Конечно, робот требует достаточно ёмких процессов отработки технологии при внедрении. Зато после первичной настройки и подгонки робот позволяет массово гнать продукцию с понятной себестоимостью и качеством на уровне мировых стандартов. В качестве оператора можно ставить любого сотрудника, т.к. требуется только устанавливать детали в кондуктора, нажимать несколько кнопок, после чего выгружать готовые изделия.

Юрий Шульженко: Конечно, можно роботизировать и процесс выгрузки готовой продукции, и ряд других процессов нашего производства, и это полагаю, следующий этап. Соответствующие планы имеются.