| Разработчики: | Siemens AG (Сименс АГ) |
| Дата премьеры системы: | август 2018 г |
| Отрасли: | Газовая промышленность |
2018: Тестирование
8 августа 2018 года Siemens успешно испытала напечатанный на 3D-принтере смеситель топлива для авиационной газовой турбины SGT-A05 со сниженным выбросом угарного газа.
Разработка турбины от концепции до испытания заняла всего семь месяцев. Смеситель топлива - очень сложная деталь, состоящая из более чем 20 элементов, и ее изготовление с использованием традиционных методик отнимает много времени и сил. Благодаря 3D-печати и использованию никелевых сплавов инженерам Siemens удалось сократить количество деталей в смесителе до двух, а сроки производства – приблизительно на 70%. Трехмерная печать позволила упростить процесс производства и протестировать усовершенствованные варианты конструкции, обеспечивающие более эффективную работу смесителя.
Смеситель топлива изготовили в центре 3D-печати Siemens, расположенном в Финспонге, Швеция. Недавно команда завершила первые функциональные испытания — специалисты сообщают, что в ходе исследований с оригинальными настройками системы не было выявлено никаких проблем. Эксперты отметили значимое снижение выбросов угарного газа при том, что система работала на полную мощность.
Сокращение выбросов в новой системе Siemens достигается за счет инновационных технологий сжигания топлива. Подобные технологии по снижению выброса оксидов азота и углерода не представляют угрозы для пользователей и успешно используются на более чем 120 двигателях с общим опытом работы 3,9 миллионов часов по состоянию на февраль 2018 года. В Siemens отмечают, что теперь, благодаря новейшим технологиям 3D-печати, удастся продолжить работу по снижению количества выбросов.Догнать и перегнать: Российские ВКС прирастают новыми функциями 
В 2017 году Siemens внедрила в производство несколько проектов 3D-печати, которые работают в условиях очень высоких нагрузок и температур. Все они успешно используются в различных отраслях.[1]
Примечания
