Проект

Волгодеминойл (LoRaWAN)

Заказчики: Волгодеминойл

Волгоград; Нефтяная промышленность

Продукт: LoRaWAN

Дата проекта: 2016/03  - 2017/09
Технология: Интернет вещей Internet of Things (IoT)
подрядчики - 134
проекты - 356
системы - 334
вендоры - 212
Технология: MES - Управление производствами и ремонтами
подрядчики - 69
проекты - 178
системы - 100
вендоры - 79

"ЭР-Телеком" планирует развить сеть для интернета вещей стандарта LoRaWAN (Long Range Wide Area Networks). В частности, уже 2017 году должно быть построено 1 тыс. базовых станций. Всего до 2019 года планируется запустить сеть в 60 городах России с населением более 300 тыс. человек, пишет в сентябре 2017 года ComNews. Эта сеть, в том числе, охватит производственные площадки.

Проект был начат с Волгоградской области, где оператор построил сеть по технологии LoRaWAN для цифровизации нефтяной компании "Волгодеминойл". По данным издания, компания установила IoT-датчики на нефтяных скважинах, которые передают основные технологические параметры с оборудования на базовую станцию LoRaWAN, затем в облачную платформу для обработки данных и дистанционного контроля параметров технологических процессов. Расстояние от базовой станции до скважины составляет 15 км, от скважины до базы нефтяной компании - 100 км.

По итогам реализации проекта на нефтяной компании уже удалось снизить аварийность до 12%, а потери - до 8% за счет сокращения времени на устранение инцидента.

В проекте «Цифровизация скважин компании «Волгодеминойл» на основе IoT-среды по технологии LoRaWAN и платформы цифрового производства AVIST» участвует «Энфорта» и группа компаний ITPS.

Проект цифровизации скважин реализован с целью повышения уровня добычи и безопасности эксплуатации объектов за счет дистанционного контроля параметров технологических процессов в режиме реального времени. Внедренное комплексное решение включает в себя:

  • среду передачи данных – беспроводную сеть передачи данных, созданную компанией «Энфорта» по технологии LoRaWAN;
  • облачную платформу промышленного интернета вещей и цифрового производства AVIST группы компаний ITPS;
  • систему сводной производственной отчетности, реализованную ITPS.

Технологические параметры с датчиков, установленных на производственных объектах, передаются по беспроводной сети в облачную платформу AVIST для обработки данных и дистанционного контроля производственных процессов. AVIST в режиме реального времени анализирует полученные параметры скважин (давление, температуру, загрузку, сопротивление изоляции и др.) и с помощью аналитических правил фильтрации сигналов выявляет события, которые могут оказать критическое влияние на ключевые производственные процессы. AVIST позволяет снижать количество потерь и время простоев за счет проактивного контроля параметров оборудования, оперативного и грамотного реагирования уже на стадии выявления вероятности наступления инцидента (в системе прописаны сценарии реагирования на различные инциденты).